Ventileinsatzdichtung für Frac-Pumpe

Hammerverbindungsdichtungen werden in Rohrverbindungen im Hammerverbindungsstil verwendet, um Fließleitungen herzustellen und Leckagen zu verhindern. Sie werden häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

Die  Verbunddichtung  wird bei Aufarbeitungs- und Sandkontrollarbeiten eingesetzt. Durch die Verbindung von Elastomer mit einem Stahlkern wird eine übermäßige Kompression des Gummis unter Belastung verhindert.

FFKM-O-Ringe bieten die höchste Temperatur (bis zu 620 °F) und die häufigste chemische Beständigkeit unter allen O-Ring- und Dichtungsmaterialien aus Gummi.

Ölfreie PTFE-Kolbenmanschettendichtungen für Luftkompressoren werden häufig für Dampf-, Öl-, Wasser- und andere chemische Anwendungen verwendet.

Dieses Produkt kann die Druckarbeitsbedingungen aktueller Wasserstoffkompressor-Transportgeräte im Bereich von 0 bis 90 MPa vollständig erfüllen, und das Dichtungselement extrudiert und verformt sich nicht und bietet eine gute Dichtungsleistung.

DKBI-Abstreifer werden in den Dichtungskonfigurationen von Hydraulikzylindern installiert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in den Zylinder eindringen, wenn dieser in das System zurückgezogen wird.

Radialwellendichtringe mit PTFE-Ring wurden speziell für den Einsatz unter rauen Bedingungen entwickelt. Sie kommen dann zum Einsatz, wenn Wellendichtringe mit klassischen Elastomerlippen an ihre Leistungsgrenzen stoßen.

Im LNG-Betrieb, können Ventile regelmäßig Temperaturen unter -320 F (-196 C) und Drücken über 750 Pfund pro Quadratzoll (psi) ausgesetzt sein. Sie sind auch periodischen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die als "thermische Zyklen" bekannt sind,“, was zu Hardware-Ausdehnung sowie Schrumpfung und Materialspannungen führen kann. Diese Faktoren machen einen zuverlässigen, langfristigen Ventilbetrieb zu einer technischen Herausforderung.