ANPASSUNG

JST liefert Gesamtlösungen im Bereich der Dichtungsanpassung in den unterschiedlichsten Konstruktionen. So können wir sicherstellen, dass die passende Dichtung wird für Sie nach Maß angefertigt . Der Designprozess einer Dichtung ist ein akribischer Prozess, bei dem verschiedene Faktoren berücksichtigt werden müssen.

JST hat das Wissen und die Erfahrung, um die Planung Ihrer Konstruktion mit der richtigen Dichtung zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen.

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Schritt 1: Vollständige Kommunikation von Anfang an

Wir möchten, dass Sie uns frühzeitig in den Designprozess einbeziehen. Mehr Details zur Bewerbung würden uns sehr helfen. Die Materialien, Abmessungen und entsprechenden Toleranzen bilden den Ausgangspunkt des Konstruktionsprozesses.

Sie können Ihre Erfahrungen mit der Verwendung der Dichtungen vorher teilen, was sind die Vor- und Nachteile, haben Sie Konstruktionsvorschläge, welche Leistungen müssten Sie erfüllen, was sind Ihre Zielpreise usw. So können wir beide kosteneffizient arbeiten .

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Schritt 2: Materialauswahl

Der Konstruktionsprozess einer Dichtung beginnt im Allgemeinen mit der Identifizierung von drei Faktoren, denen die Dichtung gegenübersteht: Druck, Temperatur, Chemikalien.

Wie hoch ist der Arbeitsdruck und die Temperatur? Gibt es spezielle Chemikalien? Auf Basis dieser Daten wird ein Basismaterial ausgewählt. Beim Bau einer API6A Ausrüstung B. muss eine Dichtung H2S-beständig sein. In diesem Fall kann PF001 (PTFE) oder PK002 (PEEK) von JST gewählt werden. Wenn eine Dichtung RGD-beständig sein muss, können beispielsweise H3385 (HNBR85) oder V5390 (FKM90) von JST verwendet werden.

Auch über die Haltbarkeit müssen wir uns Gedanken machen. In einigen Fällen ist eine längere Lebensdauer erforderlich, um Wartungskosten zu sparen, und dann müssen wir möglicherweise ein teureres Material wählen.

Auch die Art der Montage kann die Materialwahl beeinflussen. Damit die kundenspezifische Dichtung optimal funktioniert, ist die richtige Montage unabdingbar.


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Schritt 3: Gestaltung der Dichtung

Wir bieten eine Vielzahl von kundenspezifischen Dichtungsoptionen für fast jede Anwendung. Wir verwenden modernste CNC-Technologie und hochwertige Dichtungsmaterialien. Wir können die Lebensdauer und Leistung von Dichtungen optimieren, indem wir Ihre Dichtungen fachmännisch kundenspezifisch anfertigen, um sie an eine bestimmte Umgebung anzupassen.

JST investiert jedes Jahr 6% seines Jahresumsatzes in Forschung und Experimente, um Innovationen hervorzubringen und Dichtungsprodukte mit höherer Hitzebeständigkeit, Stabilität und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen auf höhere technische Standards zu bringen.

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Schritt 4: Testen der Dichtung

Während des Konstruktionsprozesses ist eine Computersimulation eine Möglichkeit, aber da so viele Faktoren und die Vielfalt der Materialien eine Rolle spielen, empfehlen wir Ihnen, dies zu tun Versuch mit dem ersten Design, um zu überprüfen, ob Material und Dichtungsstruktur für Ihre Anwendung geeignet sind oder nicht. JST ist mit verschiedenen Materialprüfgeräten, Simulationsprüfgeräten für Dichtungsprodukte sowie Prüfgeräten für die Dichtungsleistung wie der PR2-Prüfmaschine ausgestattet.

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Schritt 5: Massenproduktion

Nach dem Designprozess und dem Test besteht die nächste Phase darin, das Design der kundenspezifischen Dichtung gegebenenfalls anzupassen und zu verbessern. Nach Abschluss dieser Phase wird mit der Massenproduktion der Dichtungen begonnen. Auch mit dem Tooling wird zunächst ein Test durchgeführt. Bei guten Ergebnissen kann die Produktion beginnen.

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Schritt 6: Verpackung und Lieferung

JST verfügt über verschiedene Spezialverpackungen, um die kundenspezifischen Siegel während des Transports und der Lagerung bestmöglich zu schützen. Wir würden dafür sorgen, dass die Robben in gutem Zustand ankommen. Wir kümmern uns nicht nur um die Konstruktion und Fertigung der Dichtungen, sondern sind auch immer mit bestem Service für Sie da. Qualitätssicherung ist uns wichtig. Wir achten auf die Qualität der von uns hergestellten und gelieferten Produkte.

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