schritt 1: volle kommunikation von anfang an

Wir benötigen Ihre frühzeitige Einbindung in den Designprozess. Weitere Details zur Anwendung würden uns sehr helfen. Die Materialien, Abmessungen und entsprechende Toleranzen bilden den Ausgangspunkt des Designprozesses..

Sie können Ihre Erfahrung mit der Verwendung der Dichtungen teilen, bevor, was die Vor- und Nachteile sind, haben Sie Designs vorgeschlagen, welche Leistungen müssten Sie erfüllen, was sind Ihre Zielpreise, etc. dadurch können wir beide kosteneffizient arbeiten.

Schritt 2: Materialauswahl

Der Designprozess einer Dichtung beginnt im Allgemeinen mit der Identifizierung von drei Faktoren, denen die Dichtung gegenübersteht: Druck, Temperatur, Chemikalien.

Was ist der Arbeitsdruck und die Temperatur? Gibt es spezielle Chemikalien? auf basis dieser daten, wird ein grundmaterial. beim bau einer api6a ausgewählt Ausrüstung , zum Beispiel, muss eine Dichtung gegen H2S beständig sein. in diesem Fall, kann JST's PF001 (PTFE) oder PK002 (PEEK) gewählt werden. wenn eine Dichtung RGD-beständig sein muss , JST's H3385 (HNBR85) oder V5390 (FKM90) können verwendet werden, zum Beispiel.

wir müssen auch über die Haltbarkeit nachdenken. in einigen Fällen, ist eine längere Lebensdauer erforderlich, um Wartungskosten zu sparen, und dann müssen wir möglicherweise ein teureres Material wählen.

Auch die Art der Montage kann die Materialauswahl beeinflussen. Die richtige Montage ist entscheidend für die optimale Funktion der kundenspezifischen Dichtung.

Schritt 3: Gestaltung des Siegels

Wir bieten eine große Auswahl an kundenspezifischen Dichtungsoptionen für nahezu jede Anwendung. Wir verwenden modernste CNC-Technologie und hochwertige, Dichtungsmaterialien. Wir können die Lebensdauer und Leistung der Dichtungen durch fachmännische kundenspezifische Fertigung optimieren Ihre Dichtungen für eine bestimmte Umgebung.

Jedes Jahr, investiert JST 6 % seines Jahresumsatzes in Forschung und Experimente, um Innovationen hervorzubringen, und Dichtungsprodukte auf höhere technische Standards mit stärkerer Hitzebeständigkeit, Stabilität, und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen. zu bringen

Schritt 4: Prüfung der Versiegelung

Während des Designprozesses, ist eine Computersimulation eine Möglichkeit,, aber da so viele Faktoren und eine große Vielfalt an Materialien beteiligt sind,, würden wir raten, a Studie mit dem ersten Design, um zu überprüfen, ob das Material und die Dichtungsstruktur für Ihre Anwendung geeignet sind oder nicht . JST ist mit verschiedenen Materialtestgeräten , Simulationstestgeräten für Dichtungsprodukte , sowie Geräten zum Testen der Dichtungsleistung wie ausgestattet die PR2-Testmaschine.

Schritt 5: Massenproduktion

Nach dem Designprozess und dem Test, besteht die nächste Phase darin, das Design der kundenspezifischen Dichtung, bei Bedarf anzupassen und zu verbessern. Wenn diese Phase abgeschlossen ist,, wird mit der Massenproduktion der Dichtungen begonnen. Auch mit dem Werkzeug wird zunächst ein Test durchgeführt. bei guten Ergebnissen, kann die Produktion starten.

Schritt 6: Verpackung und Lieferung

jst verfügt über verschiedene Spezialverpackungen, um die kundenspezifischen Siegel während des Transports und der Lagerung so gut wie möglich zu schützen. wir sorgen dafür, dass die Siegel in gutem Zustand ankommen. wir kümmern uns nicht nur um das Design und die Produktion der Siegel,. aber wir sind auch immer mit bestem service für sie da. qualitätssicherung ist uns wichtig. wir kümmern uns um die qualität der von uns hergestellten und gelieferten produkte.