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Die Pumpe verfügt über ein Dichtungssystem für den Pumpenkolben, das Schäden durch Wasserlecks wirksam verhindern und einen Pumpenausfall durch Überhitzung der Kolbenreibung verhindern kann.
Marke:
JST SealsArt.-Nr:
W1Zahlung:
T/TProduktursprung:
ChinaHafen:
GuangzhouBestellung (MOQ):
50Druckpumpendichtung für Kolbenpumpe
Die Pumpe verfügt über ein Dichtungssystem für den Pumpenkolben, das Schäden durch Wasserlecks wirksam verhindern und einen Pumpenausfall durch Überhitzung der Kolbenreibung verhindern kann.
Das Anwendungsmedium in der Hochdruckreinigungsmaschine ist Wasser, und die Dichtungsteile müssen dem steigenden Druck gerecht werden. Diese Art von Dichtung stammt ursprünglich aus hydraulischen Geräten. Im Allgemeinen wird die Wellenradialdichtung hauptsächlich am Getriebe eingesetzt. Der Einsatz solcher Dichtungen in Wasserpumpen, Warmwassergeräten und anderen Produkten ist jedoch schwierig. Der Hauptgrund liegt in der sehr kurzen Lebensdauer, außerdem besteht aufgrund der schlechten Dichtwirkung die Gefahr, dass Wasser in die Ölkammer eindringt. Darüber hinaus kann eine zu langsame Relativbewegung der Dichtungen zu starkem Verschleiß des Kolbens führen.
Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben wir ein neues Dichtungssystem entwickelt, sodass die Dichtung eine gute Dichtwirkung im Wasser entfalten kann und die Lebensdauer erheblich erhöht wird. Ein solches Dichtungssystem wird in der Wasserpumpe eingesetzt, das Schäden durch Wasserlecks und den Ausfall der Wasserpumpe durch Überhitzung der Kolbenreibung wirksam verhindert. Durch eine detaillierte Datenanalyse zeigt der Test, dass das Dichtungssystem auch unter den Bedingungen großer Druckänderungen, hoher Temperatur und geringer Schmierung den normalen Betrieb des Systems gewährleisten kann. Mit einem solchen Dichtungssystem kann die Hochdruckreinigungsmaschine unter härtesten Arbeitsbedingungen arbeiten.
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Installation: Im Allgemeinen muss W1 in die offene Nut eingebaut werden und beim Einbau muss eine kleine Menge Schmieröl aufgetragen werden. Verbindungen: Sicherungsring: PTFE + Kohlenstoff oder Bronze U-Ring: gewebeverstärkter Gummi Stützring: Polyaldehydharz |
| Arbeitsbedingungen |
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| Temperaturbereich |
Druck |
Oberflächengeschwindigkeit |
| -40℃bis 80℃ |
≤250bar |
≤2m/s |
Größe:
Bisherige:
Dichtung für HochdruckwasserpumpeWENN Sie sind an unseren Produkten interessiert und möchten mehr Details erfahren, bitte hinterlassen Sie hier eine Nachricht, wir antworten Ihnen so schnell wie wir.
Kategorien
Die Wasserpumpendichtung D1 besteht aus einem oder mehreren gewebeverstärkten Chevron-V-Ringen (DM), einem Stützring (DD) und einem Kopfring (DS) zur Kolbenabdichtung.
S-Dichtungen eignen sich gut zum Abdichten von Bohrlochköpfen, Verbindern, Bohrlochwerkzeugen, Hochdruckventilen und anderen anspruchsvollen Öl- und Gasanwendungen. Die nicht extrudierten Federn können aus verschiedenen Metallen hergestellt werden. Die S-Dichtung besteht aus Feder und Gummimaterial könnte NBR, HNBR, FKM usw. sein.
Die P-Dichtung besteht aus einem Elastomer mit Stützringen für Anti-Extrusion., die durch die Injektion von Dichtmittel aktiviert werden, Es ist eine statische Dichtung, die zum Abdichten von rauen Gehäusen und Rohren verwendet wird. Stützringe sind in Maschenweite erhältlich Edelstahl oder massiver Kohlenstoffstahl.
Federunterstützte PTFE-Dichtungen bestehen aus verschiedenen Mantelprofilen und Federtypen. Durch die Federvorspannung kann eine Kompensation der Dichtwirkung bei unterschiedlichen Druckbedingungen erreicht werden.
Kolbendichtungen dienen dazu, Flüssigkeit einzuschließen und so den Flüssigkeitsfluss über den Kolben zu verhindern, wodurch sich auf einer Seite des Kolbens Druck aufbauen kann.
Wir haben verschiedene Arten von Flüssigkeitsendventilen und -sitzen sowohl für Frac-Pumpen als auch für Schlammpumpen hergestellt,, die verschiedene Modelle für die dominantesten Pumpen auf dem Markt abdecken.
Abstreifer werden in den Dichtungskonfigurationen von Hydraulikzylindern installiert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in den Zylinder eindringen, wenn dieser in das System zurückgezogen wird.
Im LNG-Betrieb, können Ventile regelmäßig Temperaturen unter -320 F (-196 C) und Drücken über 750 Pfund pro Quadratzoll (psi) ausgesetzt sein. Sie sind auch periodischen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die als "thermische Zyklen" bekannt sind,“, was zu Hardware-Ausdehnung sowie Schrumpfung und Materialspannungen führen kann. Diese Faktoren machen einen zuverlässigen, langfristigen Ventilbetrieb zu einer technischen Herausforderung.
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