Flüssigkeitsendventil und Sitze

Die PDR-Radialwellendichtung erweitert die Grenzen der Elastomer-Radialwellendichtungen und nutzt fortschrittliche Materialien und Konstruktionstechniken, um für jede Anwendung eine optimale Dichtungsleistung zu bieten. Das Ergebnis ist eine überlegene Dichtungslösung, die ein kompaktes, abgedichtetes Gehäuse beibehält.

T- Seal ist eine kompakte dreiteilige doppeltwirkende Dichtung, die aus einem T-förmigen Elastomerelement und zwei starren Anti-Extrusionsringen besteht. Diese kompakten Dichtelemente sind für den Einbau in einfache O-Ring-Nuten konzipiert und werden häufig zur Nachrüstung defekter O-Ringe eingesetzt.

Die ESA-Ventil-Gummidichtung ist eine Art Polypak, sie kombiniert einen Gummi-O-Ring-Typ und eine herkömmliche Lippendichtung, um eine einzigartige Dichtungsvorrichtung herzustellen.

Die V-Packung vom Typ VT wird häufig zum Abdichten von Kolben und Stangen sowohl bei einfach- als auch bei doppeltwirkenden Zylindern verwendet.

Die FHB-Dichtung besteht aus einer Schraubenfeder und einem Polymermantel, der hauptsächlich als Flansch-Innenflächendichtung verwendet wird.

Dieses Produkt kann die Druckarbeitsbedingungen aktueller Wasserstoffkompressor-Transportgeräte im Bereich von 0 bis 90 MPa vollständig erfüllen, und das Dichtungselement extrudiert und verformt sich nicht und bietet eine gute Dichtungsleistung.

Die V-Stapel-Dichtungsbaugruppe besteht aus einem oberen Adapter oder Anti-Extrusionsring (1), V-Ringen (2) und einem unteren Adapter (3). In der Baugruppe wird die energetisierende Axialkraft zwischen den einzelnen Packungsringen übertragen damit jeder Ring in formschlüssigen Kontakt mit der Gegenfläche der Hardware gepresst wird. Spezielle Materialqualitäten sind für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen erhältlich. Das Material des Chevron-Dichtungsstapels könnte PEEK, modifiziertes PTFE und Feder sein.

Im LNG-Betrieb, können Ventile regelmäßig Temperaturen unter -320 F (-196 C) und Drücken über 750 Pfund pro Quadratzoll (psi) ausgesetzt sein. Sie sind auch periodischen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die als "thermische Zyklen" bekannt sind,“, was zu Hardware-Ausdehnung sowie Schrumpfung und Materialspannungen führen kann. Diese Faktoren machen einen zuverlässigen, langfristigen Ventilbetrieb zu einer technischen Herausforderung.