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Wir haben verschiedene Arten von Flüssigkeitsendventilen und -sitzen sowohl für Frac-Pumpen als auch für Schlammpumpen hergestellt,, die verschiedene Modelle für die dominantesten Pumpen auf dem Markt abdecken.
Art.-Nr:
Fluid end valve andZahlung:
T/TProduktursprung:
ChinaHafen:
GuangzhouBestellung (MOQ):
100Flüssigkeitsendventil und Sitze
Wir haben verschiedene Arten von hergestellt Flüssigkeitsendventil und Sitze sowohl für Frac-Pumpen als auch Schlammpumpen,, die verschiedene Modelle für die dominantesten Pumpen auf dem Markt abdecken, Anwendbar auf Mainstream-Pumpentypen in China und anderen Ländern. Alle Aftermarket-Ventile und -Sitze sind zu 100 % mit Originalkonstruktionen austauschbar. Alle diese Ventile und Sitze sind für hohe Leistung bei maximaler Stoßdämpfung und Lebensdauer ausgelegt.
Die Ventilbaugruppe besteht aus Ventilkörper , Ventilsitz , Ventileinsatz , usw. . Der Ventilkörper und der Ventilsitz werden durch einen strengen und angemessenen Wärmebehandlungsprozess , aus legiertem Stahl hergestellt, so dass die Oberfläche Die Härte des Werkstücks ist hoch, und der Kern hat eine gute Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und enge Winkelpassung. Ventileinsatz besteht aus ölbeständigem Gummi, Epoxidharzkleber und anderen Verschleiß- beständige Dichtungsmaterialien.
beim Durchfluss des Fluids durch das Ventil, verlässt die Ventilkugel den Ventilsitz, der Strömungskanal wird geöffnet, und das Fluid kann passieren. wenn das Fluid unter Druckeinwirkung umgekehrt fließt,. (oder andere Kräfte), die Ventilkugel sitzt auf dem Ventilsitz, der Strömungskanal ist geschlossen, und die Flüssigkeit kann nicht durch das Ventil strömen. das Prinzip ist im Grunde so. Ventil ist oft Wird in Pumpen, verwendet, insbesondere in Mehrkolbenpumpen,, um den Flüssigkeitsfluss in einer Richtung aufrechtzuerhalten. Die Ventilbaugruppe ist das gesamte System (jeder Teil des Ventils), das das Ventil bildet.
 | Merkmale: hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. geeignet für hohes Sandvolumen, Hochdruck-Fracking-Arbeiten.Spezifikationen: Durchschnitt. Druck: 80-110 MPα durchschnittliche. Lebensdauer: 8–12 Phasen (variiert je nach spezifischen Bedingungen) Größe: 3", 4", 4.5", 5.5", andere Größe kann angepasst werden |
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Der RGD-O-Ring (Rapid Gas Decompression) von jst kann in Hoch- und Tieftemperaturumgebungen mit hohem Druck. eingesetzt werden. Er wird häufig in Detektions- und Bohrgeräten, Komplettierungsgeräten,Unterwasserventilen und -pumpen, Kompressoren usw. verwendet .
Die Verbunddichtung wird bei Aufarbeitungs- und Sandkontrollarbeiten eingesetzt. Durch die Verbindung von Elastomer mit einem Stahlkern wird eine übermäßige Kompression des Gummis unter Belastung verhindert.
Die FDB-Dichtung besteht aus einer Schraubenfeder und einem Polymermantel. Sie ist die beste Wahl für Vakuum-, Gas- und Niedertemperatur-Flanschdichtungsanwendungen.
S-Seal wurde für extreme Öl- und Gasanwendungen entwickelt. Es ist ein technologisch fortschrittlicher Ersatz für herkömmliche dreiteilige T-Dichtungen oder O-Ringe mit Stützen.
Der Stützring von jst kompensiert große Temperaturschwankungen. Die Verwendung von Stützringen ermöglicht die Verwendung von O-Ringen in Anwendungen mit höherem Druck,, wo größere Extrusionsspalte erforderlich sind und wo es hin- und hergehende oder rotierende Bewegungen gibt. Stützringe sind Schutz- und Stützelemente ohne Dichtfunktion. das Material des Stützrings könnte PEEK, modifiziertes PTFE. sein
Abstreifer werden in den Dichtungskonfigurationen von Hydraulikzylindern installiert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in den Zylinder eindringen, wenn dieser in das System zurückgezogen wird.
Drehgelenk-Kugelstopfen arbeitet mit Hammer-Union-Dichtungen zusammen,, um die Kugeln von Hochdruckkrümmer und Fett abzudichten.
Im LNG-Betrieb, können Ventile regelmäßig Temperaturen unter -320 F (-196 C) und Drücken über 750 Pfund pro Quadratzoll (psi) ausgesetzt sein. Sie sind auch periodischen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die als "thermische Zyklen" bekannt sind,“, was zu Hardware-Ausdehnung sowie Schrumpfung und Materialspannungen führen kann. Diese Faktoren machen einen zuverlässigen, langfristigen Ventilbetrieb zu einer technischen Herausforderung.
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