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Hydraulikzylinder-PTFE-Verschleißring

Hydraulikzylinder-PTFE-Verschleißring

Verschleißringe helfen dabei, den Kolben zentriert zu halten und ermöglichen so einen gleichmäßigen Verschleiß und eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtungen. Verschleißringe werden sowohl in Kolben- als auch in Stangenanwendungen eingesetzt.

  • Marke:

    JST Seals
  • Art.-Nr:

    WP/WR
  • Zahlung:

    T/T
  • Produktursprung:

    China
  • Hafen:

    Guangzhou
  • Bestellung (MOQ):

    50
  • Produktdetail

Hydraulikzylinder-PTFE-Verschleißring


Verschleißringe helfen dabei, den Kolben zentriert zu halten und ermöglichen so einen gleichmäßigen Verschleiß und eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtungen. Verschleißringe werden sowohl bei Kolben- als auch bei Stangenanwendungen verwendet,  um den Kolben im Zylinderrohr und die Kolbenstange im Zylinderkopf im Arbeitshydraulikzylinder zu führen, die erhöhte seitliche Belastung zu tragen und einen Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen axial beweglichen Teilen zu vermeiden. Heutzutage ersetzen Kunststoffführungen seit mehreren Jahren Metallführungen, was die Lebensdauer von Hydraulikzylindern erheblich verlängert. Obwohl Hydrauliköl in der Regel Schadstoffe enthält, wirken Kunststoffe an den Dichtflächen von Zylinderrohr und Kolbenstange besser.

Beliebte Materialien sind glasfaserverstärktes Nylon, Phenolgewebe, bronzegefülltes PTFE und glasfasergefülltes PTFE.  Hydraulikzylinder-Verschleißringe sind in den Ausführungen Stumpfschnitt, Winkelschnitt und Stufenschnitt erhältlich.


PTFE ist allen anderen bekannten Materialien hinsichtlich geringer Reibung, Kriechfestigkeit, chemischer Beständigkeit und Hitzebeständigkeit überlegen. Um die beste Verschleißfestigkeit zu erreichen, wird PTFE mit verschiedenen Füllstoffen wie Bronze oder Kohlenstoff vermischt.


PTFE-Material wird nur verwendet, wenn der Flächendruck gering ist oder wenn Reibung durch mittlere Temperatur oder Geschwindigkeit verursacht wird und kein anderes Material zulässig ist. Aus Sicht der Anlaufreibung ist PTFE allen anderen Kunststoffmaterialien überlegen.


Manchmal kann die Kombination aus PTFE-Verschleißstreifen und hochbelastbarem Verschleißring größere Vorteile haben. Zu diesem Zeitpunkt sammelt der Verschleißstreifen Schadstoffe, um Kratzer auf der Dichtfläche zu vermeiden, die durch den Kontakt mit dem Lagerverschleißring (aus härterem Material) entstehen.


Vorteile:

1. Hohe Verschleißfestigkeit
2. Geringe Reibung
3. Reduziert Vibrationen
4. Kompatibel mit nahezu allen flüssigen Medien
5. Flexibel und einfach zu montieren
6. Geringe Wartungskosten.


Arbeitsbedingungen
Arbeitstemperatur
Arbeitsgeschwindigkeit
Material
-100℃ bis +200℃
≤5m/s
Phenolharz
Phenolharz + Stoff


Größe:

Durchmesser: φ10-φ500mm
"
"
"

Dimension kann angepasst werden " " "

" " "


NEIN. Nenngröße und Hohlraumgröße des Verschleißrings
D D H T H
WR 18 14 18 8 2 8
19.2 15.2 19.2
20 16 20
22 18 22
24 20 24
25 21 25
26 22 26
28 24 28
30 26 30
31 27 31
31.5 27.5 31.5
33 29 33 10 10
35 31 35
35.4 31.4 35.4
35,5 31.5 35,5
38 34 38
40 36 40
41 37 41 15 15
43 38 43 2.5
44,5 39,5 44,5
45 40 45
50 45 50
51,5 46,5 51,5
55 50 55
56 51 56
60 55 60
61 56 61
63 58 63
65 60 65 20 20
66 61 66
69 64 69
70 65 70
71 66 71
75 70 75
76 71 76
80 75 80
85 79 85 25 3 25
90 84 90
95 89 95
100 94 100
105 99 105
110 104 110
112 106 112 30 30
115 109 115
120 114 120
125 119 125
130 123 130 3.5
132 125 132 35 35
140 133 140
150 143 150
157 150 157 40 40
160 153 160
165 157 165 45 4 45
170 162 170
180 172 180
185 177 185
190 182 190
200 192 200
205 197 205 50 50
210 202 210
220 212 220
224 216 224
225 217 225
230 222 230 55 55
240 232 240
250 242 250
260 252 260 60 60
270 262 270
275 267 275
290 282 290 70 70
297 289 297
300 292 300
312 304 312
332 324 332


"
"
"

Verschleißring (Dichtungen für SPG und SPGW)

" " "

NEIN. Nenngröße und Hohlraumgröße des Verschleißrings
D D H T H
30W 26 30 8 2 8
31,5 W 27.5 31.5
32W 28 32
35W 31 35
35,5 W 31.5 35,5
40W 36 40
45W 40 45 2.5
50W 45 50
55W 50 55
56W 51 56
60W 55 60
63W 58 63
65W 60 65 10 10
69W 64 69
70W 65 70
71W 66 71
75W 70 75
80W 75 80
85W 79 85 15 3 15
90W 84 90
95W 89 95
100W 94 100
108W 102 108
110W 104 110
112W 106 112
120W 114 120
125W 119 125
130W 123 130 3.5
140W 133 140 20 20
150W 143 150
160W 153 160
170W 162 170 25 4 25
180W 172 180
190W 182 190
200W 192 200
204W 196 204
210W 202 210
224W 216 224
225W 217 225
230W 222 230 30 30
240W 232 240
250W 242 250

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