Hydraulikzylinder-PTFE-Verschleißring

Verschleißringe helfen dabei, den Kolben zentriert zu halten und ermöglichen so einen gleichmäßigen Verschleiß und eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtungen. Verschleißringe werden sowohl in Kolben- als auch in Stangenanwendungen eingesetzt.

Marke:
JST Seals
Art.-Nr:
WP/WR
Zahlung:
T/T
Produktursprung:
China
Hafen:
Guangzhou
Bestellung (MOQ):
50

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Produktdetail

Hydraulikzylinder-PTFE-Verschleißring

Verschleißringe helfen dabei, den Kolben zentriert zu halten und ermöglichen so einen gleichmäßigen Verschleiß und eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtungen. Verschleißringe werden sowohl bei Kolben- als auch bei Stangenanwendungen verwendet, um den Kolben im Zylinderrohr und die Kolbenstange im Zylinderkopf im Arbeitshydraulikzylinder zu führen, die erhöhte seitliche Belastung zu tragen und einen Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen axial beweglichen Teilen zu vermeiden. Heutzutage ersetzen Kunststoffführungen seit mehreren Jahren Metallführungen, was die Lebensdauer von Hydraulikzylindern erheblich verlängert. Obwohl Hydrauliköl in der Regel Schadstoffe enthält, wirken Kunststoffe an den Dichtflächen von Zylinderrohr und Kolbenstange besser.

Beliebte Materialien sind glasfaserverstärktes Nylon, Phenolgewebe, bronzegefülltes PTFE und glasfasergefülltes PTFE. Hydraulikzylinder-Verschleißringe sind in den Ausführungen Stumpfschnitt, Winkelschnitt und Stufenschnitt erhältlich.

PTFE ist allen anderen bekannten Materialien hinsichtlich geringer Reibung, Kriechfestigkeit, chemischer Beständigkeit und Hitzebeständigkeit überlegen. Um die beste Verschleißfestigkeit zu erreichen, wird PTFE mit verschiedenen Füllstoffen wie Bronze oder Kohlenstoff vermischt.

PTFE-Material wird nur verwendet, wenn der Flächendruck gering ist oder wenn Reibung durch mittlere Temperatur oder Geschwindigkeit verursacht wird und kein anderes Material zulässig ist. Aus Sicht der Anlaufreibung ist PTFE allen anderen Kunststoffmaterialien überlegen.

Manchmal kann die Kombination aus PTFE-Verschleißstreifen und hochbelastbarem Verschleißring größere Vorteile haben. Zu diesem Zeitpunkt sammelt der Verschleißstreifen Schadstoffe, um Kratzer auf der Dichtfläche zu vermeiden, die durch den Kontakt mit dem Lagerverschleißring (aus härterem Material) entstehen.

Vorteile:

1. Hohe Verschleißfestigkeit
2. Geringe Reibung
3. Reduziert Vibrationen
4. Kompatibel mit nahezu allen flüssigen Medien
5. Flexibel und einfach zu montieren
6. Geringe Wartungskosten.

Arbeitsbedingungen
Arbeitstemperatur	Arbeitsgeschwindigkeit	Material
-100℃ bis +200℃	≤5m/s	Phenolharz Phenolharz + Stoff

Größe:

Durchmesser: φ10-φ500mm
" " "

Dimension kann angepasst werden " " "

" " "


NEIN.	Nenngröße und Hohlraumgröße des Verschleißrings
NEIN.	D	D	H	T	H
WR 18	14	18	8	2	8
19.2	15.2	19.2
20	16	20
22	18	22
24	20	24
25	21	25
26	22	26
28	24	28
30	26	30
31	27	31
31.5	27.5	31.5
33	29	33	10		10
35	31	35
35.4	31.4	35.4
35,5	31.5	35,5
38	34	38
40	36	40
41	37	41	15		15
43	38	43		2.5
44,5	39,5	44,5
45	40	45
50	45	50
51,5	46,5	51,5
55	50	55
56	51	56
60	55	60
61	56	61
63	58	63
65	60	65	20		20
66	61	66
69	64	69
70	65	70
71	66	71
75	70	75
76	71	76
80	75	80
85	79	85	25	3	25
90	84	90
95	89	95
100	94	100
105	99	105
110	104	110
112	106	112	30		30
115	109	115
120	114	120
125	119	125
130	123	130		3.5
132	125	132	35		35
140	133	140
150	143	150
157	150	157	40		40
160	153	160	40		40
165	157	165	45	4	45
170	162	170
180	172	180
185	177	185
190	182	190
200	192	200
205	197	205	50		50
210	202	210
220	212	220
224	216	224
225	217	225
230	222	230	55		55
240	232	240
250	242	250
260	252	260	60		60
270	262	270
275	267	275
290	282	290	70		70
297	289	297
300	292	300
312	304	312
332	324	332

" " "

Verschleißring (Dichtungen für SPG und SPGW)

" " "

NEIN.	Nenngröße und Hohlraumgröße des Verschleißrings
NEIN.	D	D	H	T	H
30W	26	30	8	2	8
31,5 W	27.5	31.5
32W	28	32
35W	31	35
35,5 W	31.5	35,5
40W	36	40
45W	40	45		2.5
50W	45	50
55W	50	55
56W	51	56
60W	55	60
63W	58	63
65W	60	65	10		10
69W	64	69
70W	65	70
71W	66	71
75W	70	75
80W	75	80
85W	79	85	15	3	15
90W	84	90
95W	89	95
100W	94	100
108W	102	108
110W	104	110
112W	106	112
120W	114	120
125W	119	125
130W	123	130		3.5
140W	133	140	20		20
150W	143	150
160W	153	160
170W	162	170	25	4	25
180W	172	180
190W	182	190
200W	192	200
204W	196	204
210W	202	210
224W	216	224
225W	217	225
230W	222	230	30		30
240W	232	240
250W	242	250

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