Schraubenfederunterstützte Dichtungen für Öl- und Gasanwendungen

Im LNG-Betrieb, können Ventile regelmäßig Temperaturen unter -320 F (-196 C) und Drücken über 750 Pfund pro Quadratzoll (psi) ausgesetzt sein. Sie sind auch periodischen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die als "thermische Zyklen" bekannt sind,“, was zu Hardware-Ausdehnung sowie Schrumpfung und Materialspannungen führen kann. Diese Faktoren machen einen zuverlässigen, langfristigen Ventilbetrieb zu einer technischen Herausforderung.

Die FDR-Dichtung besteht aus einer Schraubenfeder und einem Polymermantel,, der hauptsächlich als Flanschaußenflächendichtung verwendet wird.

Liner Wiper Plugs trennen Bohrspülung vom Zement während der Verdrängung.

Der Stützring von jst kompensiert große Temperaturschwankungen. Die Verwendung von Stützringen ermöglicht die Verwendung von O-Ringen in Anwendungen mit höherem Druck,, wo größere Extrusionsspalte erforderlich sind und wo es hin- und hergehende oder rotierende Bewegungen gibt. Stützringe sind Schutz- und Stützelemente ohne Dichtfunktion. das Material des Stützrings könnte PEEK, modifiziertes PTFE. sein

Hochdruck-Rotationswellendichtungen sind bidirektionale Rotationsdichtungen, die beidseitigem Druck und Wechseldruck standhalten können. Es besteht aus einem Schleifring und einem O-Ring/Vierkantring.

Die federunterstützte Dichtung ist eine Hochleistungs-Teflondichtung mit einer speziellen Feder im Inneren.

OD-Gleitringdichtungen sind zu 100 % kompatibel mit Cameron-Schieberventilen vom Typ FLS und FLS-R. Sie sind federbelastet und druckaktiviert, um die Lebensdauer von Schieber und Sitz zu verbessern.

Ölfreie PTFE-Kolbenmanschettendichtungen für Luftkompressoren werden häufig für Dampf-, Öl-, Wasser- und andere chemische Anwendungen verwendet.