Federlippendichtungen werden seit vielen Jahren verwendet. Federlippendichtungen werden ähnlich wie herkömmliche Elastomerdichtungen wie O-Ringe verwendet . Elastomerdichtungen versagen häufig aufgrund von Bedingungen, die häufig in ihrer Betriebsumgebung auftreten, wie z. B. chemische Korrosion, extrem hohe oder niedrige Temperaturen, Extrusion, Reibung oder Druckverformung. Federlippendichtungen haben jedoch andere Strukturen und funktionieren nicht wie herkömmliche Elastomere, um die Ursache eines solchen Dichtungsversagens zu vermeiden. Diese Federlippendichtungen umfassen einen Mantel aus einem Hochleistungspolymer, der mit einer Metallfeder oder einer ähnlichen Vorrichtung verbunden ist. Diese Dichtungen eignen sich für verschiedene Anwendungen, wie z. B. Stangen- und Kolbendichtungen, Gleitringdichtungen und Wellendichtringe.

Das grundlegende Design der Federlippendichtung besteht aus zwei Komponenten: einem U-förmigen Mantel aus Hochleistungspolymer-Dichtungsmaterial und einer Metallfederbelastungsvorrichtung. Der U-förmige Mantel wird durch Druck betätigt, so dass der Flüssigkeitsdruck der Flüssigkeit, die in dem Dichtungselement enthalten ist, die Dichtungslippe energetisiert, wodurch die Dichtungsoberfläche der Lippe gegen die zusammenpassenden Hardware gedrückt wird. Wenn der Flüssigkeitsdruck zunimmt, nimmt auch die Belastung der Dichtlippe zu, um den endgültigen Dichtungskontakt zu verbessern. Der Mantel wird bearbeitet und nicht spritzgegossen, sodass die äußere Kontur der Dichtung leicht für eine bestimmte Oberflächenkontur verbessert werden kann. Dank Polymerwerkstoffen und bearbeiteten Mänteln sind diese Federlippendichtungen für nahezu jede Anwendung geeignet.

Die Feder der federunterstützten Dichtung ist in der Ummantelung angeordnet, um die Versatzkraft auf die Dichtlippe auszuüben. Federn sind in der Regel aus Edelstahl. Wenn der Flüssigkeitsdruck nicht ausreicht, um die Dichtlippe zu versetzen, stellt die Feder die gesamte Kraft bereit, die erforderlich ist, um die Dichtlippe gegenüber der umgebenden Hardware zu versetzen. Außerdem gleicht die Feder Schwankungen in der Stopfbüchsentoleranz und den normalen Verschleiß der Dichtungen aus. Als Dichtungsbelastungsvorrichtung sind Metallfedern genauer als andere Vorrichtungen zur Steuerung der Reibung, wie z. B. Elastomer-O-Ringe. Üblicherweise werden drei Arten von Metallfedern verwendet: Cantilever-Federn, Canted-Coil-Federn und Schraubenfedern. Die für eine bestimmte Anwendung erforderliche Tragzahl der Federn kann gemäß den linearen Reibungs- oder Drehmomentanforderungen der Anwendung angepasst werden.

Das Material der Jacke hat mehrere typische Eigenschaften: geringe Reibung, Hochgeschwindigkeitseinsatz, allgemeine chemische Kompatibilität, niedrige und hohe Temperaturkapazität, hohe Druckfestigkeit und dauerhafte Elastizität, Alterungsschutz, Korrosion und dauerhafte Druckverformung. Es gibt mehrere Arten von Polymeren, die diese Eigenschaften bereitstellen: Polytetrafluorethylen (PTFE)-Harz, andere Fluorpolymere wie Ethylen/Tetrafluorethylen (ETFE)-Copolymere, thermoplastische Elastomer (TPE)-Verbindungen, ultrahochmolekulargewichtige Polyethylen (UHMWPE)-Verbindungen und Hochmodul Thermoplaste wie Polyetheretherketon (PEEK).

In Anwendungen, in denen korrosive Medien in der Nähe der Dichtungsringe vorhanden sind, kann jedoch selbst der hochwertigste Edelstahl korrodieren. Wenn sich das Material der Feder soweit verschlechtert, dass es nicht mehr zur Abdichtung des Dichtungsrings beiträgt, kann es zu Dichtungsversagen kommen. Korrosive Umgebungen sind ähnlich zerstörerisch für Elastomermaterialien. Obwohl bekannt ist, dass Federn in Elastomerdichtungen eingebettet werden, um die Federn zu halten, bietet dieses Verfahren nur einen Kantenschutz für korrosive Umgebungen. Außerdem schränkt das Einbetten von Federn in das Polymer die Wirksamkeit der Federn ein und erfordert die Herstellung von Polymerdichtungen durch Spritzgießen statt präziserer Verarbeitungs- und Herstellungsverfahren.

Daher wird eine wirksamere Korrosionsumgebungsabdichtung benötigt.