In der Öl- und Gasindustrie gibt es eine Praxis namens Fracking, um die Migration von Gas und Erdölflüssigkeit aus Quellgestein oder Lagerstättengestein zu beschleunigen.

Das Fracking ist eine Öl- und Gasförderungsmaßnahme mit breiten Anwendungsperspektiven. Derzeit ist Hydraulic Fracturing die Hauptform der Erdgasförderung. Wasser (Fracking-Flüssigkeit), gemischt mit chemischen Substanzen, wird verwendet, um in die Schieferformation für hydraulisches Fracking zu injizieren, um Erdgas freizusetzen.

Sobald jedoch die Chemikalien und der Sand in die Hohlräume und Bohrungen oder Zwischenräume zwischen Teilen eingedrungen sind, die für die ordnungsgemäße Funktion aller beweglichen Teile erforderlich sind, treten viele Probleme auf, die dazu führen, dass die Ausrüstung verschleißt, versagt, ausfällt oder funktionsunfähig wird. Dies kann zu einer gefährlichen Situation für Leben und/oder die Umwelt führen.

JST Seals bietet eine Dichtungsbaugruppe für Absperrschieber andas dafür sorgt, dass externer Druck auf eine unter Spannung stehende Dichtung eines Ventils aufgebracht wird und die Dichtung mit ausreichender Kraft gegen einen Schieber gedrückt wird, um alle Wege zu blockieren, auf denen Sand und Chemikalien sonst in den Ventilkörperhohlraum oder -hohlraum gelangen würden. Der durch die Druckarmatur eingeleitete externe Druck bewirkt, dass sich die Teile wie Kolben bewegen und die Teile dazu zwingen, sich zusammenzudrücken, wodurch die maschinell bearbeiteten Toleranzen oder Lücken beseitigt werden, die zum Öffnen oder Schließen des Tors erforderlich sind. Die Kompression kann durch hydraulische Druckvorrichtungen durch Injektionsöffnungen bereitgestellt werden. Eine separate Ventildichtungsanordnung kann für jede Fläche des Schiebers bereitgestellt werden, und beide Anordnungen können aktiviert werden, wenn die Fluide fließen (offene Position), und eine stromaufwärtige Ventildichtungsanordnung kann aktiviert werden, wenn sich der Schieber in einer geschlossenen Position befindet.

Die Ventilsitzdichtung kann eine mechanische Kompression bereitstellen oder den Ventilsitz energetisieren, um eine mechanische Dichtung unabhängig vom Bohrlochdruck zu erreichen. Es ist normalerweise erforderlich, die Dichtung zu beeinträchtigen und zu verhindern, dass Schmutz in den Ventilhohlraum oder das Ventilinnere gelangt, um einen Ventilausfall zu vermeiden, wodurch die Sicherheit und der Umweltschutz erhöht, die Wartungs- oder Reparaturkosten gesenkt und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert werden.