Ölabstreifer-Dichtung zur Beseitigung von überschüssigem Schmieröl

JST stellt Kolbenpumpenpackungen für den Bohrlochbetrieb in einer Vielzahl von Materialien her, um den spezifischen Bohrlochbedingungen gerecht zu werden und Betriebsparameter, sind sie in einer breiten Palette von Elastomermaterialien und Hochleistungsharzen, erhältlich, einschließlich NBR, HNBR, FKM, gefülltem PTFE, gewebeverstärktem Gummi. für spezifische Anforderungen Bohrlochbedingungen, Betriebsparameter, und Fracturing-Flüssigkeiten.

EVZ wird üblicherweise in Hochdruckschlammpumpen und Fracturing-Pumpen, verwendet, nämlich in Packungen, den dynamischen Hin- und Herbewegungsdichtungen mit hoher Geschwindigkeit.

Die Fs-Dichtung ist eine federunterstützte Elastomerhülle mit relativ großem Querschnitt und eine Rohraufhängungsdichtung für Bohrlochköpfe, bei der sich die Federn immer auf der Innenfläche befinden.

Stangendichtungen sind statische Dichtungen, die in Dichtungshülsen oder Gehäusen installiert werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit aus dem Inneren eines Zylinders nach außen austritt, wenn sich die Stange bewegt.

Das Design der JST ESY-Serie wird häufig als dynamische Dichtung für Kugelhahnschäfte verwendet, und das ESY mit verschiedenen V-Ringen und T-förmigen Stützringen kann für Ventile zur Vermeidung flüchtiger Emissionen verwendet werden und erfüllt die Anforderungen der ISO-15848.

Abstreifer werden in den Dichtungskonfigurationen von Hydraulikzylindern installiert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in den Zylinder eindringen, wenn dieser in das System zurückgezogen wird.

Die Packerelemente von jst sind flexible Elastomerkomponenten, die verwendet werden, um zwischen dem Außendurchmesser des Förderrohrs und dem Futterrohr, oder Bohrloch. abzudichten.

Im LNG-Betrieb, können Ventile regelmäßig Temperaturen unter -320 F (-196 C) und Drücken über 750 Pfund pro Quadratzoll (psi) ausgesetzt sein. Sie sind auch periodischen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die als "thermische Zyklen" bekannt sind,“, was zu Hardware-Ausdehnung sowie Schrumpfung und Materialspannungen führen kann. Diese Faktoren machen einen zuverlässigen, langfristigen Ventilbetrieb zu einer technischen Herausforderung.