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Radialwellendichtringe mit PTFE-Ring wurden speziell für den Einsatz unter rauen Bedingungen entwickelt. Sie kommen dann zum Einsatz, wenn Wellendichtringe mit klassischen Elastomerlippen an ihre Leistungsgrenzen stoßen.
Marke:
JST SealsArt.-Nr:
ZHPZahlung:
T/TProduktursprung:
ChinaHafen:
GuangzhouBestellung (MOQ):
50Hochdruck-Radialwellendichtung
Radial- und Axialwellendichtringe sind Dichtringe aus Elastomer- und/oder PTFE-Werkstoffen, mit oder ohne Metalleinlagen und verstärkten Federn, die für Wellen mit relativer Drehbewegung geeignet sind. Es wird hauptsächlich für Getriebesysteme, Wellen, landwirtschaftliche Maschinen und Baugeräte, Kompressoren und Pumpen, Mischer, Roboter, Untersetzungsmotoren usw. verwendet.
Rotationsdichtungen werden häufig verwendet, um Leckagen oder den Austausch von Medien (viskos, flüssig und gasförmig) zu verhindern, Druck zu halten und jegliche Staub-, Feuchtigkeits- und Schmutzverschmutzung zwischen zwei Kammern zu beseitigen, die durch relative Rotation oder Schwenkbewegung beeinflusst werden. Die Hauptdichtfunktion ist jedoch nur eine der notwendigen Voraussetzungen für eine wirksame und zuverlässige Radialwellendichtung, da auch andere Funktionen unerlässlich sind.
Radialwellendichtringe mit PTFE-Ring wurden speziell für den Einsatz unter rauen Bedingungen entwickelt. Sie kommen dann zum Einsatz, wenn Wellendichtringe mit klassischen Elastomerlippen an ihre Leistungsgrenzen stoßen.
Aufgrund der nahezu universellen chemischen Beständigkeit von PTFE-Compounds eignen sich Dichtungen mit PTFE-Dichtlippe besonders für den Einsatz bei chemischen, aggressiven und korrosiven Medien, pharmazeutischen Produkten, verschiedenen Kühlmitteln, synthetischen Ölen, Wärmeträgerölen, Wasser und Dampf.
Es wird in funktionsfähigem Zustand mit Dreh- oder Bewegungsstange, Drehverbinder und Übertragungswelle verwendet. Die Rotationsdichtung vom Typ ZHP verfügt über eine oder zwei runde Schmiernuten.
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Vorteile: 1. Einfache Nut, kleine Abmessungen. 2. Niedriger Bruchteil. 3. Gute Abriebfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit. 4. Kompatibilität mit verschiedenen Chemikalien . |
| Arbeitsbedingungen |
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| Arbeitsdruck |
Arbeitstemperatur |
Arbeitsgeschwindigkeit |
Arbeitsmedium |
Material |
| ≤30 MPa |
-30 bis +110℃；
-25 bis +220 ℃ (Abhängig vom O-Ring- und Vierkantringmaterial)
|
≤1m/s |
Hydrauliköl, Gas, Wasser usw. |
Oring (NBR/FKM,A75±5
Schleifring: P03/Y04
|
Größe:
 |
||||||
| Abschnitt n | O-Ring- Querschnitt |
Empfohlener Standard-Wellendurchmesserbereich
Φd
|
Breite der Nut
L
|
Nuttiefe
G
|
S max Radialspiel | |
| 24 Mio. pro Jahr | 40 MPa | |||||
| A | 1,78 | 8~38 | 2.2 | 2,45 | 0,1 | 0,1 |
| B | 2,62 | 38~80 | 3.2 | 3,75 | 0,15 | 0,15 |
| C | 3,53 | 80~135 | 4.2 | 5.5 | 0,2 | 0,2 |
| D | 5.33 | 135~320 | 6.3 | 7,75 | 0,3 | 0,25 |
| E | 6,99 | 320~700 | 8.1 | 10.5 | 0,3 | 0,25 |
| F | 8.4 | 700~1000 | 9.5 | 14 | 0,3 | 0,3 |
| G | Nicht standardmäßige Artikel (bitte bei der Bestellung Nutabmessungen angeben) | |||||
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Hochdruck-Rotationswellendichtungen sind bidirektionale Rotationsdichtungen, die beidseitigem Druck und Wechseldruck standhalten können. Es besteht aus einem Schleifring und einem O-Ring/Vierkantring.
Hochdruck-Rotationsdichtungen sind bidirektionale Rotationsdichtungen, die beiden Seiten Druck und Wechseldruck standhalten können.
Die PDR-Radialwellendichtung erweitert die Grenzen der Elastomer-Radialwellendichtungen und nutzt fortschrittliche Materialien und Konstruktionstechniken, um für jede Anwendung eine optimale Dichtungsleistung zu bieten. Das Ergebnis ist eine überlegene Dichtungslösung, die ein kompaktes, abgedichtetes Gehäuse beibehält.
Verschleißringe helfen dabei, den Kolben zentriert zu halten und ermöglichen so einen gleichmäßigen Verschleiß und eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtungen. Verschleißringe werden sowohl in Kolben- als auch in Stangenanwendungen eingesetzt.
S-Seal wurde für extreme Öl- und Gasanwendungen entwickelt. Es ist ein technologisch fortschrittlicher Ersatz für herkömmliche dreiteilige T-Dichtungen oder O-Ringe mit Stützen.
Der Dichtungsmantel des Klebstoffspenders/der Spenderdichtung besteht aus ultrahochmolekularem UHMWPE oder PEEK mit eingebauter Korrosionsschutzfeder aus rostfreiem Stahl mit niedriger Temperaturbeständigkeitsbehandlung.
PTFE-Verschleißstreifen können den Kolben zentriert halten und den Kontakt von Metall zu Metall verhindern.
Abstreifer werden in den Dichtungskonfigurationen von Hydraulikzylindern installiert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in den Zylinder eindringen, wenn dieser in das System zurückgezogen wird.
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