FEM-Simulation

Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) ist eine computergestützte Technik zur Berechnung der Leistung von Komponenten in praktischen Anwendungen. Diese fortschrittliche Technologie kann bestimmen, wie Komponenten durch extreme Temperaturen und Drücke, spezifische Belastungen und aggressive chemische Umgebungen beeinflusst werden. Der kompetente Einsatz von FEA-Simulationen ermöglicht eine genaue Modellierung durch Vorhersage des Verhaltens, wodurch umfangreiche manuelle Tests entfallen. Mechanische Beanspruchung und Vibration sind einer der Faktoren, die üblicherweise bei einer solchen Analyse berücksichtigt werden.

Die FEM-Simulation ermöglicht es Konstrukteuren, potenzielle Fehler oder Schwachstellen in einer Komponente hervorzuheben, die Gesamteffizienz der Anwendung oder ihre Fähigkeit, in einer bestimmten Anwendung zu funktionieren, zu beeinflussen.

Die Reihe von Vorteilen, die mit der FEM-Simulation verbunden sind, machen die Technik sehr vorteilhaft, wenn es darum geht, Dichtungslösungen für besonders anspruchsvolle oder komplexe Anwendungen zu entwickeln, wie sie in der Öl- und Gasbranche zu finden sind.

FEM-Simulationen ermöglichen es Konstrukteuren, potenzielle Fehler oder Schwachstellen in Komponenten aufzuzeigen, die die Effizienz der gesamten Anwendung oder ihre Funktionalität innerhalb einer bestimmten Anwendung beeinträchtigen.

Die Reihe von Vorteilen, die die FEM-Simulation mit sich bringt, macht diese Technologie sehr vorteilhaft bei der Entwicklung von Dichtungslösungen für besonders anspruchsvolle oder komplexe Anwendungen wie die Öl- und Gasindustrie.

Finite-Elemente-Analyse in Öl und Gas

Die langfristige Zuverlässigkeit von Dichtungskomponenten ist entscheidend für jede kritische Anwendung. JST arbeitet in verschiedenen Branchen, um Dichtungslösungen für kritische Anwendungen bereitzustellen, von der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bis hin zur chemischen Verarbeitung und Schiffsmotoren. Obwohl der Ausfall von Dichtungskomponenten bei Anwendungen in diesen Branchen schwerwiegende Folgen haben kann, sind nur wenige Herausforderungen schwerwiegender als die, denen Dichtungen in Öl- und Gasanwendungen gegenüberstehen.

Öl- und Gasanwendungen müssen den intensivsten Betriebsumgebungen standhalten, einschließlich extremer Temperaturen, Drücke und chemischer Angriffe. Finite-Elemente-Analyse-Simulationen ermöglichen Komponentenentwicklern, Variablen zu antizipieren, die als unvorhersehbar angesehen werden können, und Konstruktionswiderstände, um diesen Problemen entgegenzuwirken, bevor sie auftreten.

Aufgrund der Kosten, die durch fehlende Produktivität entstehen, sind Ausfallzeiten für Öl- und Gasanwendungen keine Option. Konstrukteure, die in diesen Bereichen arbeiten, müssen sich für Komponentenhersteller entscheiden, die die höchsten Qualitätsstandards und langfristige Zuverlässigkeit einhalten, um eine ununterbrochene Betriebseffizienz zu gewährleisten. Die FEA-Simulation ist entscheidend, um sicherzustellen, dass diese Standards eingehalten und eingehalten werden.

Öl- und Gasunternehmen müssen zusätzlich zu ihren eigenen Verlusten auch ihre Verantwortung für die Umwelt berücksichtigen, falls Komponenten ausfallen sollten. Während sinkende Produktivitätsniveaus während Ausfallzeiten für das Unternehmen kostspielig sind, sind diese Kosten im Falle eines Öl- oder Gaslecks durch einen Komponentenausfall gering im Verhältnis zu den daraus resultierenden Umweltbelastungen.

Vorteile der Finite-Elemente-Analyse

Die FEM-Simulation ist ein vorteilhafter Vorteil für jede Dichtungsanwendung in jeder Branche, nicht nur in der Öl- und Gasindustrie. Diese Art der detaillierten Analyse:

● Macht Praxistests überflüssig und ist dadurch material- und ressourceneffizienter.

● Bietet eine Analyse, die genau genug ist, um den genauen Bereich oder Ort zu isolieren, an dem die Leistung schwach ist oder geändert werden muss, wodurch die Zeiteffizienz verbessert wird.

● Erfordert weniger Tests und weniger Modifikationen.

● Verbessert die Vielseitigkeit, da alle Modifikationen vor dem Gütesiegel und der Komponentenfertigung mit FEM-Simulation getestet werden können.

● Schützt vor potenziellen Risiken von Komponentenausfällen, sodass wir diese im Voraus erkennen und darauf reagieren können, wodurch die Kosteneffizienz verbessert wird.

● Hilft uns, ein gründlicheres Verständnis des allgemeinen Verhaltens des Produkts und der Art der Anwendung als Ganzes zu erlangen.

FEA bei JST Seals

Bei JST ermöglicht die virtuelle Umgebung der FEM-Simulation unseren Ingenieuren eine genaue Modellierung durch die Charakterisierung JST-spezifischer Materialien unter festgelegten Bedingungen. Dadurch können wir vorhersagen, wie sich Dichtungskomponenten in realen Anwendungen verhalten werden, und erkennen, wo Kompromisse bei Leistung und/oder Zuverlässigkeit auftreten können. Neben der FEA-Simulation bietet JST eine umfassende Suite von Dichtungslösungen und -services an, um sicherzustellen, dass Ihr Setup eine optimale Leistung erbringt.

Zum Beispiel führen wir eine Menge FEA an Wellhead-Gehäusedichtungen , API 6A-Ventilschaftdichtungen , Ventilsitzdichtungen , federunterstützten Dichtungen , Bohrlochwerkzeugdichtungen einschließlich Packerelement , Abstreifer usw. durch.

Finden Sie noch heute Ihren Dichtungsspezialisten für eine maßgeschneiderte Dichtungslösung, die auf die Anforderungen Ihrer kritischen Öl- und Gasanwendung zugeschnitten ist.