Die extremen Bedingungen bei der Öl- und Gasförderung im Bohrloch erfordern Dichtungslösungen die Druck, Temperatur und aggressiven Medien trotzen. HNBR S-Dichtungen haben sich als kritische Verteidigungslinie für Bohrwerkzeuge, Komplettierungsausrüstung und Produktionssysteme herausgestellt und bieten ein Gleichgewicht aus Belastbarkeit, Kosteneffizienz und Leistung, bei dem ein Ausfall keine Option ist.

Mit Materialwissenschaft die Extreme im Bohrloch meistern

Der Hydrierungsprozess von HNBR wandelt Standard-NBR um und erhöht dessen Beständigkeit gegen Hitze, Öl und Chemikalien deutlich – genau die Herausforderungen, denen man kilometerweit unter der Erde ausgesetzt ist. S-Seals aus hochwertigen HNBR-Verbindungen funktionieren zuverlässig bei Temperaturen bis zu 150 °C (302 °F), widerstehen Sauergas (H2S) und CO2 und sind beständig gegen die Zersetzung durch Bohrflüssigkeiten, Verdichtungssole und Kohlenwasserstoffe. Diese Stabilität verhindert das Aushärten, Reißen oder Extrudieren der Dichtung unter zyklischer Belastung und gewährleistet so langfristige Integrität.

Der S-Seal-Vorteil: Geometrie trifft Funktion

1. Alternative Dichtungskonstruktion zur Verwendung T-Dichtungen oder O-Ringe , herkömmliche S-Dichtungen nutzen Metallfedern zur Unterstützung der Abdichtung verschiedener Extrusionsspalte.

2. Entwickelt als technischer Ersatz für T-Dichtungen und O-Ringe.

3. Einteiliges Design für einfachere Installation in Stopfbuchsen im Vergleich zu Dichtungen mit mehreren Komponenten.

S-Dichtungen eignen sich hervorragend zum Abdichten von Bohrlochköpfen, Verbindungsstücken, Bohrlochwerkzeugen, Hochdruckventilen und anderen anspruchsvollen Öl- und Gasanwendungen. Die extrusionsfreien Federn können aus verschiedenen Metallen gefertigt werden.

Die S-Dichtung besteht aus einer Feder und das Gummimaterial kann NBR, HNBR, FKM usw. sein.

HNBR-S-Dichtungen stellen für die überwiegende Mehrheit der Bohrlochanwendungen eine robuste, kostengünstige Lösung dar.