Dichtungen sind für den stabilen Betrieb von Hydrauliksystemen von entscheidender Bedeutung. Eine falsche Materialauswahl führt zu Leckagen und vorzeitiger Alterung, was kostspielige Ausfallzeiten zur Folge hat. Nitrilkautschuk (NBR), Fluorkautschuk (FKM) und Polyurethan (PU) sind die gebräuchlichsten Hydraulikdichtungsmaterialien mit unterschiedlicher Leistung hinsichtlich Temperatur, Druck und Medienbeständigkeit.

NBR (Nitrilkautschuk)

NBR ist ein kostengünstiges Allzweck-Elastomer. Es funktioniert gut mit mineralischem Hydrauliköl, bietet eine gute Elastizität und einen geringen Druckverformungsrest bei einem Betriebsbereich von -30℃ bis 120℃. Es ist kompatibel mit schwerbrennbaren Wasser-Glykol-Flüssigkeiten, hält jedoch keinen Phosphorsäureester-Medien stand. Ideal für Standard-Hydraulikaggregate und allgemeine Maschinen, die Mineralöl verwenden.

FKM (Fluorkautschuk)

FKM ist ein Hochleistungs-Dichtungsmaterial, das gegen hohe Temperaturen von -20℃ bis zu 200℃ beständig ist. Es zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften bei Mineralöl und Phosphorsäureester-Hydraulikflüssigkeiten aus und verfügt über eine starke Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit. Sein Nachteil ist die schlechte Verträglichkeit mit Wasser-Glykol und die höheren Materialkosten. Es eignet sich für Hochtemperaturanlagen und Systeme, die schwerbrennbare Phosphorsäureester-Flüssigkeiten verwenden.

PU (Polyurethan)

PU zeichnet sich durch hervorragende Verschleiß- und Extrusionsbeständigkeit für den Hochdruckeinsatz aus und ist mit Mineralöl kompatibel. Die Arbeitstemperatur reicht von -35℃ bis 80℃. PU ist anfällig für Hydrolyse in Wasser-Glykol und inkompatibel mit Phosphatester. Es wird häufig für Hochdruck-Hydraulikzylinder und Kolbenstangendichtungenin schwerer Maschinerie.

Übersicht zur Medienbeständigkeit

Mineralisches Hydrauliköl: NBR, FKM und PU sind alle geeignet

Schwerentflammbare Hydraulikflüssigkeit auf Wasser-Glykol-Basis: NBR empfohlen; FKM und PU nicht empfohlen

Phosphorsäureester-schwerentflammbare Flüssigkeit: Nur FKM funktioniert; NBR und PU sind nicht anwendbar

Fazit

Wählen Sie NBR für kostensensible, gewöhnliche Mineralöl-Hydrauliksysteme. Wählen Sie PU für Hochdruck-Kolbenzylinder, die Verschleißfestigkeit erfordern. Wählen Sie FKM für Hochtemperaturanwendungen oder Phosphatester-Hydraulikkreise.

Faktoren wie Bewegungsgeschwindigkeit, Extrusionsspalt und Lebensdauer sollten ebenfalls berücksichtigt werden, um einen vorzeitigen Dichtungsausfall zu verhindern.