Spring Energized Seal besteht aus zwei Komponenten, einem Dichtungsmantel auf Polymerbasis und der Feder. Mäntel werden typischerweise aus verschiedenen PTFE-Materialmischungen hergestellt, die eine geringe Reibung, einen hohen und niedrigen Temperaturbereich sowie eine breite Chemikalien- und Medienkompatibilität aufweisen.

Der Dichtungsmantel ist typischerweise in Form eines „U“ bearbeitet. Wird so installiert, dass die offene Seite des „U“ dem Systemdruck zugewandt ist. Dies dient dazu, dass der Druck die Dichtung tatsächlich mit Energie versorgt, um die Dichtfähigkeit zu verbessern. Die Kraft des Drucks dehnt die Dichtlippen aus und treibt sie in die Dichtflächen der Beschläge. Je höher der Druck ist, desto mehr Kraft wird aufgebracht und desto größer ist das Dichtungspotential.

Die Feder ist für die Bereitstellung der primären Dichtungsenergie bei niedrigen Drücken und Startbedingungen verantwortlich. Die Notwendigkeit einer Feder im Dichtungsmantel liegt in der Materialbeschaffenheit von PTFE begründet. PTFE besitzt ein sehr geringes Gedächtnis oder Rückprallvermögen und prallt auch nicht zurück, wenn eine Kraft ausgeübt wird. Daher benötigt der PTFE-Mantel einen Federspanner, um sicherzustellen, dass die Lippen die Hardware in allen Druckszenarien fest berühren.

Unterschiede zwischen Federn unterschiedlicher Form:

V-Feder auch Cantilever-Feder genannt: geringe Verformungselastizität, stabile Elastizität.

Geeignet für Mitteldruck.

Es ist einfach, sich an eine kleine Abweichung der Rillengröße im statischen Zustand anzupassen.

Die Dichtungsgeschwindigkeit der rotierenden Welle kann 8 m / s erreichen.

H-Feder auch Schraubenfeder genannt: mit großer Verformung und Elastizität.

Geeignet für Umgebungen mit mittlerem und hohem Druck.

Die Kraft jeder Federwindung ist gleichmäßig.

C-Feder, auch Canted-Coil-Feder genannt: Verformung, elastische Instabilität.

Geeignet für Umgebungen mit niedrigem Druck.

Es eignet sich für Stellen, die druckempfindlich sind.

Eine federunterstützte PTFE-Dichtung bietet den größtmöglichen Temperaturbereich für eine Dichtung. Sie können in kryogenen Anwendungen bis nahe -196℃ verwendet werden.

Mit einer PTFE- und Edelstahlfeder wird auch die chemische Kompatibilität maximiert. Anwendungen mit ätzenden oder aggressiven Medien können möglicherweise keine Art von Elastomer verwenden.

Auch in Anwendungen mit günstigen Medien und Temperaturen können Federdichtungen noch einen Vorteil bieten. In Rotationsanwendungen übertrifft eine Rotationsdichtung mit einer geneigten Spule eine PTFE-Ummantelung mit einem O-Ring in Bezug auf Reibung, Konsistenz und Verschleißlebensdauer. Eine federunterstützte Dichtung kann die Arbeit erledigen, die keine andere Dichtung kann.