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Welche Faktoren verursachen Dichtungsleckagen und wie können sie behoben werden?

Welche Faktoren verursachen Dichtungsleckagen und wie können sie behoben werden?

  • December 23. 2021

Undichtigkeiten von Anlagen in der Öl-, Erdgas- und chemischen Industrie würden zu großen Produktionsverlusten und zu einer starken Umweltverschmutzung führen, wodurch die Anforderungen der Benutzer an Sicherheitsdichtungslösungen.


Es gibt viele Faktoren, die zu einer Leckage der Dichtung führen können, die häufigsten sind wie folgt:


1. Installationsprobleme:

A. Falsche Einbaurichtung der Dichtung führt zu Undichtigkeiten;

B. Fremdkörper oder Staub, die beim Einbau in oder in die Rohrleitung eingemischt werden, dringen in die Dichtung ein und verursachen Undichtigkeiten;

C. Schlechte Montage verursacht Dichtungsschäden und Undichtigkeiten;

D. Kratzer auf der Oberfläche der Dichtungsstange führen zu Undichtigkeiten;

e. Unzureichende Konzentrizität während des Schweißprozesses führt zu Exzentrizität und exzentrische Belastung führt zu Undichtigkeiten;

F. Ungleichmäßige Beschichtungsverarbeitung, Farbe gelangt in den Meer ling ring.


2. Probleme bei der Siegelauswahl

A. Lückenbiss durch übermäßigen Druck;

B. Nach dem Mischen mit Luft führt die adiabatische Kompression zum Durchbrennen der Dichtung;

C. Der Dichtungsmaterial ist mit dem Medium unverträglich, was zu Materialverschlechterungen wie Ausdehnung und Reflexion führt;

D. Die Materialverschlechterung durch hohe Temperatur;

e. Die niedrige Temperatur führt dazu, dass das Material aushärtet, schrumpft und Leckagen verursacht;

F. Hochfrequente Hin- und Herbewegung bewirkt eine Erwärmung der Dichtung und Trockenschliff;

g. Bei niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit ist die Bewegung nicht stabil;

h. Mangelschmierung führt zu erhöhtem Dichtungsverschleiß;

ich. Leckage durch Vibration von Komponenten;

J. Abnormaler Verschleiß des Dichtrings durch Umgebungsstaub;

k. Der Rost der Dichtungsnut führt zu Undichtigkeiten.


3. Konstruktionsprobleme bei Dichtungsbaugruppen

A. Bei falscher Materialwahl des Führungsträgers werden Zylinderrohr und Kolbenstange beschädigt;

B. Der Spalt des Reibpaares ist nicht geeignet, wodurch der Spalt herausgedrückt wird und beißt;

C. Falscher Steigungswinkel des Gewindes am Ende von Zylinder, Kolben und Zylinder, beschädigt den Dichtring;

D. Steifigkeits- und Gewichtsberechnungsfehler verursachen eine schlechte Bewegung;

e. Unsachgemäßer Einbauwinkel der Dichtung führt zu Schäden am Dichtring;

F. Die Rauheit der Gleitfläche ist nicht geeignet, was den Verschleiß des Dichtringes verursacht;

g. Die Galvanisierung ist ungleichmäßig und der Dichtungsring kann an der Oberfläche, durch die die Dichtung geführt wird, zerkratzt oder abgenutzt sein;

h. Die Rauheit der Dichtnut, insbesondere der Wellendichtnut, ist nicht ausreichend, was den Verschleiß des Dichtringes und die Beschädigung der Dichtung verursacht;

ich. Beschichtungsporen von Kolben und Kolbenstange verursachen Undichtigkeiten;

J. Schlechte Schmierung und Verschleiß, beißen Zylinder und Kolbenstange.


4. Speicherprobleme

A. Aufgrund der hohen Temperatur während der Lagerung und des Transports wird das Dichtungsmaterial beschädigt;

B. Starkes Sonnenlicht, Ozon und Strahlung führen zu einer Verschlechterung des Dichtungsmaterials;

C. Mangel an geeigneten Konservierungsmethoden, Verformung des Dichtrings;

D. Bei längerer Lagerung altert das Dichtungsmaterial.


Wie löst man die oben genannten Probleme?


Zuallererst kann die Verwendung qualitativ hochwertiger Dichtungen den Benutzern erheblich helfen, das Leckagerisiko zu verringern. Stellen Sie sicher, dass die Materialauswahl den Anwendungsbedingungen entspricht. Außerdem hat das Produkt normalerweise ein helles und sauberes Aussehen ohne Anhaftungen, Blasen und Grate. Bei der Qualität mangelt es nicht an Material oder Bruch und auch die Größe sollte den Standards und Benutzerbedürfnissen entsprechen.


Beim Einbau der Dichtung zuerst prüfen, ob die Nut sauber und frei von Schmutz ist. Nach der Inspektion sollte die Außenfläche der Dichtung mit einem geeigneten Schmiermittel und die Lippe mit einem geeigneten sauberen Fett bestrichen werden. Bei Dichtungen mit Staublippe den Raum zwischen Primär- und Sekundärlippe vor dem Zusammenbau mit geeignetem sauberem Fett füllen. Dichtlippenende der Dichtung zur Seite des Dichtmediums drehen und Rückmontage vermeiden. Beim Einbau der Dichtung in die Sitzbohrung sollte diese mit einem Spezialwerkzeug eingedrückt werden, um eine Positionsabweichung zu vermeiden. Zur Vermeidung von Beschädigungen der Lippe an Gewinde, Passfedernut, Keilnut usw., durch die die Lippe der Dichtung geführt wird, sind verschiedene Maßnahmen zu treffen und für die Montage spezielles Werkzeug zu verwenden. Die Dichtung sollte waagerecht in das Sitzloch eingelegt und gleichmäßig unter Druck gesetzt werden, nicht zum Kippen erzwingen.


Die Qualität der Dichtwirkung spielt eine wichtige Rolle für den zuverlässigen Betrieb des Anwendungsausrüstungssystems, für die Präzision der Konstruktion und die richtige Montagemethode zum Zusammenbau der Ausrüstung. Die Dichtung ist nicht leicht zu beschädigen, die Elastizität ist gut und die Lebensdauer ist lang, was zur Verbesserung des Produkts, der Qualität und der Dichtungsleistung beiträgt.


Bei der Lagerung muss es versiegelt und vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Wärmequellen geschützt werden. Andernfalls wird seine Lebensdauer stark verkürzt.


Abschließend ist festzuhalten, dass die Vermeidung und Kontrolle von Leckagen vollständig umgesetzt werden muss und umfassende Überlegungen angestellt werden können, um wirksam zu sein.



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