Auslaufen von Geräten im Öl abdichten, Erdgas- und Chemieindustrie würden große Produktionsausfälle verursachen, und es würde eine schwere Umweltverschmutzung verursachen, die hat die Anforderungen der Benutzer an Sicherheitsdichtungslösungen. schrittweise erhöht

Es gibt viele Faktoren, die Dichtungslecks verursachen können, sind die häufigsten wie folgt:

1. Installationsprobleme:

a. Falsche Einbaurichtung von die Dichtung führt zu Undichtigkeiten;

b. Eingemischte Fremdstoffe oder Staub oder in der Rohrleitung während der Installation in die Dichtung eindringen und Leckagen verursachen;

c. Schlechte Montage verursacht Dichtung Beschädigung und Leckage;

d. Kratzer auf der Oberfläche Dichtungsstange verursacht Leckage;

e. Unzureichende Konzentrizität während des Schweißvorgangs führt dies zu Exzentrizität und eine exzentrische Belastung führt zu Undichtigkeiten;

f. Ungleichmäßige Beschichtungsverarbeitung, Farbe gelangt in den Dichtungsring.

2. Probleme bei der Siegelauswahl

a. Lückenbiss durch Übermaß verursacht Druck;

b. Nach dem Mischen mit Luft adiabatische Kompression führt zum Ausbrennen der Dichtung;

c. Das Dichtungsmaterial ist mit dem Medium nicht kompatibel, es kommt zu Materialschäden Verschlechterung wie Ausdehnung und Reflexion;

d. Der Materialverfall verursacht durch hohe Temperatur;

e. Die niedrige Temperatur verursacht die Material verhärtet, schrumpft und verursacht Leckagen;

f. Hochfrequenz-Hin- und Herbewegung Durch die Bewegung erwärmt sich die Dichtung und es kommt zum Trockenschleifen;

g. Bei niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit die Bewegung ist nicht stabil;

Std. Schlechte Schmierung führt zur Abdichtung Verschleiß erhöht;

i. Leckage durch Vibration von Komponenten;

j. Ungewöhnlicher Verschleiß des Dichtungsrings verursacht durch Umgebungsstaub;

k. Der Rost der Dichtungsnut verursacht Leckagen.

3. Design der Dichtungsbaugruppe Probleme

a. Unangemessene Auswahl der Das Material der Führungshalterung beschädigt das Zylinderrohr und die Kolbenstange;

b. Der Spalt des Reibpaares beträgt nicht geeignet, was dazu führt, dass die Lücke herausgedrückt wird und beißt;

c. Falscher Steigungswinkel des Gewinde am Zylinderende, Kolben und Zylinder, beschädigt die Dichtung klingeln;

d. Steifigkeit und Gewicht Berechnungsfehler führen zu schlechter Bewegung;

e. Unsachgemäße Dichtungsinstallation Winkel führt zur Beschädigung des Dichtrings;

f. Die Rauheit des Gleitens Die Oberfläche ist nicht geeignet, was zum Verschleiß des Dichtrings führt.

g. Die Galvanisierung ist ungleichmäßig, und der Dichtungsring kann an der Oberfläche, durch die er hindurchtritt, zerkratzt oder abgenutzt sein Siegel ist bestanden;

Std. Vor allem die Dichtungsnut Die Rauheit der Wellendichtnut reicht nicht aus, was zu Verschleiß führt Dichtungsring beschädigen und die Dichtung beschädigen;

ich. Kolben, Kolbenstangenbeschichtung Poren verursachen Leckagen;

j. Schlechte Schmierung und Verschleiß, Biss Zylinder und Kolbenstange.

4. Speicherprobleme

a. Aufgrund der hohen Temperatur Während der Lagerung und des Transports kann es zu einer Verschlechterung des Zustands kommen Dichtungsmaterial;

b. Starkes Sonnenlicht, Ozon usw Strahlung führt zu einer Verschlechterung des Dichtungsmaterials;

c. Mangel an ordnungsgemäßer Konservierung Methoden, die den Dichtungsring verformen;

d. Eine längere Lagerung kann dazu führen Alterung des Dichtungsmaterials.

Wie um die oben genannten Probleme zu lösen?

Zunächst einmal die Verwendung hochwertiger Dichtungen kann Benutzern erheblich dabei helfen, das Risiko von Leckagen zu verringern. Achten Sie auf das Material Die Auswahl entspricht den Einsatzbedingungen. Außerdem verfügt das Produkt normalerweise über eine helles und sauberes Aussehen ohne Anhaftungen, Blasen und Grate. Es gibt keine Mangel an Material oder Bruch in der Qualität, und die Größe sollte ebenfalls erfüllt sein den Standards und Benutzerbedürfnissen.

Überprüfen Sie dies beim Einbau der Dichtung zunächst Die Rille ist sauber und frei von Schmutz. Nach der Inspektion die Außenfläche Der Teil der Dichtung und die Lippe sollten mit geeignetem Schmiermittel beschichtet sein mit geeignetem, sauberem Fett beschichten. Füllen Sie bei Dichtungen mit Staublippe den Raum aus Vor dem Zusammenbau zwischen Primär- und Sekundärlippe mit geeignetem, sauberem Fett einfetten. Drehen Sie das Dichtlippenende der Dichtung zur Seite des Dichtmediums und Vermeiden Sie eine umgekehrte Montage. Wenn die Dichtung im Sitzloch installiert ist, sollte dies der Fall sein mit einem Spezialwerkzeug eingedrückt werden, um ein Verrutschen der Position zu verhindern. Um eine Beschädigung der Lippe am Gewinde zu verhindern, sind verschiedene Maßnahmen zu ergreifen. Keilnut, Keilnut usw., durch die die Lippe der Dichtung verläuft, und speziell Zur Montage sollten Werkzeuge verwendet werden. Die Dichtung sollte horizontal eingebaut werden in das Sitzloch einführen und gleichmäßig unter Druck setzen, nicht zum Kippen zwingen.

Dabei spielt die Qualität der Dichtwirkung eine Rolle wichtige Rolle für den zuverlässigen Betrieb des Applikationsgerätesystems, Sicherstellung der Präzision des Designs und Anwendung der richtigen Montagemethode um die Ausrüstung zusammenzubauen. Die Dichtung ist nicht leicht zu beschädigen, die Elastizität ist gut und die Lebensdauer ist lang, was der Verbesserung förderlich ist Produkt, die Qualität und die Dichtungsleistung.