Die Bohrlochumgebung ist viel rauer und komplexer als die Oberflächenumgebung, wie z. B. hohe Temperatur, hoher Druck, hohe Korrosivität usw. Aufgrund der Struktur und Funktion der Bohrlochwerkzeuge müssen sie lange im Bohrloch arbeiten. daher müssen sie eine gute Dichtungsfähigkeit haben. Herkömmliche Einzeldichtungen haben in solch einer komplexen Umgebung ihre Grenzen, während Kombinationsdichtungen dieses Problem lösen können, indem sie die Vorteile mehrerer Dichtungen ergänzen.

Kombidichtung ist eine Dichtungsbaugruppe, die aus mehreren einzelnen Dichtungsteilen besteht, die miteinander kombiniert werden, um die Dichtungsfunktion zu vervollständigen. Es wird häufig in Bohrlochwerkzeugen verwendet, z. B. als Positionierungsdichtung, Einsatzdichtung, Dehnungsfuge, Aufsteck- und viele andere Bohrlochwerkzeuge. Derzeit ist die übliche Form der Dichtungskombination in Bohrlochwerkzeugen die V- Packung , die hauptsächlich aus 3 Teilen besteht: Stützring , V-förmiger Dichtungsring und Druckring. Wie in der Abbildung gezeigt.

Die Verwendung mehrerer Dichtungen in Kombination ist zuverlässiger. Die Hochdruckflüssigkeit im Bohrloch fließt durch mehrere V-Ringe, und der Druck wird allmählich reduziert, bis er verloren geht, und die gepressten mehreren V-Ringe können den Differenzdruck von 40 MPa oder höher abdichten. Daher hat diese Dichtungsform eine gute Dichtungsleistung bei verschiedenen unterschiedlichen Druckarbeitsbedingungen.

Was ist bei der Auswahl einer V-Packung zu beachten?

1. Designanforderungen

Um die Dichtwirkung zu gewährleisten, beträgt die Anzahl der Dichtringe im Allgemeinen 6-12 Stück. Je höher der Dichtdruck, desto mehr V-Ringe.

2. Materialauswahl der Dichtungen

Gängige Werkstoffe für V-Ringe sind NBR, HNBR, FKM und PTFE, PEEK für Druckring und Stützring. Wählen Sie entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen im Brunnen unterschiedliche Materialien.

3. Dimensionsprobleme

Um eine bessere Dichtungs- und Stützdichtungsrolle zu spielen, müssen Sie zunächst die genaue Größe der Nut wie Nutdurchmesser, Stangendurchmesser, Nutbreite usw. kennen und dann vom Techniker gemäß den einschlägigen Normen das Design bestimmen der Größe der V-Packung.