(I) Anwendung im Hydraulikzylinder

1. Kolbendichtung Die am Kolbenkopf befindliche Kolbendichtung besteht üblicherweise aus Gummi oder Kunststoff. Ihre Hauptfunktion ist es, das Austreten von Hydrauliköl aus dem Kolbenkopf zu verhindern. Dank ihrer Materialeigenschaften gewährleistet die Kolbendichtung während des Betriebs des Hydraulikzylinders auch unter verschiedenen Betriebsdrücken eine gute Dichtleistung und somit den ordnungsgemäßen Betrieb des Hydrauliksystems.

2. Stangendichtung Die Kolbenstangendichtung befindet sich an der Kolbenstange und besteht in der Regel aus Materialien wie Gummi oder Polyurethan, um hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten. Sie verhindert effektiv das Austreten von Hydrauliköl aus der Kolbenstange und gewährleistet so den stabilen Betrieb des Hydraulikzylinders. In Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen ist die Dichtleistung der Kolbenstangendichtung besonders wichtig. Ihre gute Abdichtung sichert die einwandfreie Bewegung der Kolbenstange und verhindert, dass austretendes Hydrauliköl die Umgebung verschmutzt.

3. Zylinderdichtung Die Zylinderdichtung befindet sich am Zylinderkörper des Hydraulikzylinders und besteht aus Materialien wie Gummi oder Polyurethan, um hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten. Ihre Funktion besteht darin, das Austreten von Hydrauliköl aus dem Zylinderkörper zu verhindern und die Dichtheit des Hydraulikzylinders zu gewährleisten. Bei schweren Maschinen und Geräten wie Baggern und Fräsmaschinen sind die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Zylinderdichtung von entscheidender Bedeutung. Ein Versagen der Dichtung kann zum Ausfall der Maschine und sogar zu Sachschäden und Personenschäden führen.

(II) Anwendung in anderen Maschinen

1. Zur Abdichtung von Rohrverbindungen, Bauteilendkappen und anderen Befestigungen werden üblicherweise Papier-, Kupfer- oder Aluminiumdichtungspads bzw. Dichtmittel verwendet. Diese Dichtungsmaterialien spielen eine wichtige Rolle bei der Abdichtung der Befestigungen und können das Austreten von Hydrauliköl wirksam verhindern. Unterschiedliche Dichtungsmaterialien eignen sich für verschiedene Einsatzumgebungen und Anforderungen. Beispielsweise können in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck hochtemperatur- und hochdruckbeständige Dichtungsmaterialien erforderlich sein.

2. Zur Abdichtung beweglicher Teile werden häufig O-Ringe verwendet. V-Ringe dienen der Abdichtung von Hydraulikzylindern und Kolbenstangen mit niedriger Relativgeschwindigkeit, während Y-Ringe für Hydraulikzylinder mit hoher Relativgeschwindigkeit eingesetzt werden. O-Ringe haben einen O-förmigen Querschnitt, eine einfache Form und bestehen aus Gummi. Sie werden hauptsächlich zur statischen Abdichtung in Hydrauliksystemen verwendet. Es gibt sie in vielen Varianten, und sie eignen sich für verschiedene Materialien. Größe und Nuten sind standardisiert, und sie dichten effektiv gegen Öl, Wasser, Luft, Gas und verschiedene chemische Medien ab. V-Ringe müssen mit Stütz- und Druckringen verwendet werden. Sie bieten eine gute Dichtleistung, und die Anzahl der Dichtringe kann je nach Druck bestimmt werden. Allerdings haben sie eine komplexe Struktur und einen hohen Reibungswiderstand. Sie eignen sich für Hydraulikzylinder mit niedriger Drehzahl und hohem Betriebsdruck. Y-Ringe werden zur Abdichtung von Hydraulikzylindern mit hoher Relativgeschwindigkeit eingesetzt. Das Verhältnis von Breite zu Höhe des Querschnitts ist größer als 2, die Arbeitslippe ist kürzer als die Nicht-Arbeitslippe, und sie werden für Bohrungen und Wellen verwendet. Es rollt sich bei der Benutzung nicht weg und erfüllt die Dichtungsanforderungen bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen.

(III) Anwendung in verschiedenen Umgebungen

1. Je nach Rohmaterial eignen sich unterschiedliche Dichtungen für verschiedene Umgebungen, z. B. für Säure-, Laugen-, Hitze-, Kälte- und Ölbeständigkeit. Unterschiedliche Arbeitsumgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen an Dichtungen. So werden beispielsweise in sauren Umgebungen säurebeständige Dichtungen benötigt, in Hochtemperaturumgebungen hitzebeständige. Material und Leistungsfähigkeit der Dichtung bestimmen ihren Einsatzbereich. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl einer Dichtung die für die jeweilige Arbeitsumgebung geeignete Dichtung zu wählen.

2. Die Temperatur ist der Hauptfaktor, der die Härte der Dichtung beeinflusst. Um die Elastizität der Gummidichtung bei niedrigen Temperaturen zu erhalten, müssen Klebstoffe hinzugefügt werden. Längeres Eintauchen in das Betriebsmedium führt zu Alterung und Verkürzung. Die Dichtungen sollten regelmäßig überprüft und bei Auffälligkeiten umgehend ausgetauscht werden. Die Temperatur hat einen wesentlichen Einfluss auf die Dichtungsleistung. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen müssen Klebstoffe hinzugefügt werden, um die Elastizität der Gummidichtung zu erhalten. Längeres Eintauchen in das Betriebsmedium führt jedoch dazu, dass der Klebstoff allmählich absorbiert wird, was zu Alterung und Verkürzung der Dichtung führt. Um die Leistung und Lebensdauer der Dichtung zu gewährleisten, sollte sie daher regelmäßig überprüft und bei Auffälligkeiten umgehend ausgetauscht werden. In der Praxis können das geeignete Dichtungsmaterial und die geeignete Dichtungsstruktur je nach Arbeitsumgebung und Anforderungen ausgewählt werden, um die Leistung und Lebensdauer der Dichtung zu verbessern.