Packerelement ist ein Gummidichtung Produkt verwendet in Öl- und Gasfeld Schichtproduktion, Tests, Wasserinjektion, Ansäuerung, Fracking und andere Verfahren.

Im Folgenden wird das Packer-Element beschrieben:

Produktarten:

Einzelpatronen-Packerelement: einfache Konstruktion, bestehend aus einem einzelnen Gummielement und Metallteilen, geeignet für einige flache Bohrungen oder einfache Arbeitsbedingungen mit relativ niedrigen Druck- und Temperaturanforderungen.

Doppelrohr-Packerelement: Zwei in Reihe oder parallel geschaltete Gummielemente sorgen für eine bessere Dichtungsleistung und höhere Druckbeständigkeit. Es wird häufig in Tiefbohrungen, Hochdruckbohrungen oder bei strengen Dichtungsanforderungen eingesetzt.

Kombinierte Packerelemente: Mehrere Gummielemente oder andere Dichtungskomponenten mit unterschiedlichen Funktionen werden kombiniert, um eine Vielzahl von Dichtungs- und Trennfunktionen zu erreichen und so den Anforderungen komplexer Öl- und Gaslagerstätten gerecht zu werden.

Materialart:

Nitril (NBR): gute Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Wasserbeständigkeit, geeignet für allgemeine Ölquellenumgebungen, kann in einem bestimmten Temperatur- und Druckbereich eine gute Dichtungsleistung aufrechterhalten, die Kosten sind relativ niedrig.

Fluorelastomer (FKM): Es zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, chemischer Korrosion und Alterung aus und eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Säuren, Laugen und anderen aggressiven Bedingungen. Häufig wird es in Tiefbohrungen, Ultratiefbohrungen oder Ölquellen mit korrosiven Medien verwendet.

Hydriertes Nitril (HNBR): Es bietet eine gute Gesamtleistung, besitzt nicht nur die Ölbeständigkeit von NBR, sondern auch die Hochtemperaturbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit von FKM und wird daher häufig bei anspruchsvollen Ölquellenoperationen eingesetzt.

Eigenschaften und Vorteile

Gute Dichtungsleistung: Durch die Verwendung einer speziellen Gummimischung und eines speziellen Herstellungsverfahrens wird sichergestellt, dass das Element auch bei hohen Temperaturen, hohem Druck und komplexen Fluidumgebungen eine effektive Dichtungsleistung aufweist. Dadurch werden Öl- und Gasleckagen verhindert, Ressourcenverschwendung reduziert und Umweltverschmutzung minimiert.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Es widersteht verschiedenen korrosiven Medien in Ölquellen, wie Säuren, Laugen, Salzen usw., wodurch die Lebensdauer der Packerkomponenten verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden.

Geeignet für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen: Es stehen verschiedene Größen, Formen und Materialien zur Auswahl, die sich an Bohrungen mit unterschiedlichem Durchmesser, Tiefe, Druck und Temperatur anpassen lassen.

Unkomplizierte Installation: Dank durchdachter Konstruktion, kompakter Bauweise und guter Abstimmung mit anderen Komponenten der Verpackungsmaschine ist der Montage- und Demontageprozess relativ einfach, was die Betriebseffizienz steigert.

Anwendung:

Öl- und Gasförderung: Bei der Förderung von Öl- und Gasquellen werden Packerelemente eingesetzt, um verschiedene Öl-, Gas- oder Wasserschichten zu isolieren und so eine geschichtete Förderung, Wasserinjektion, Gasinjektion und andere Operationen zur Verbesserung der Öl- und Gasgewinnung zu erreichen.

Testbetrieb: Bei Bohrlochtests isoliert das Packerelement den Testabschnitt von anderen Abschnitten und gewährleistet so die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testdaten. Dies bildet die Grundlage für die Bewertung des Reservoirs und die Produktionsplanung.