Die Wahl der richtigen Dichtung für Kryoventile ist entscheidend, um eine zuverlässige Leistung in Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen sicherzustellen. Hier ist ein detaillierter Leitfaden, der Ihnen hilft, eine fundierte Entscheidung zu treffen:

Zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren:

1: Betriebstemperaturbereich

Kryogenventile arbeiten typischerweise bei Temperaturen von bis zu -196 °C (-320 °F) für flüssigen Stickstoff oder sogar noch niedriger für flüssiges Helium. Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmaterial bei diesen Temperaturen seine Integrität und Flexibilität behält.

2: Chemische Kompatibilität

Das Dichtungsmaterial muss einer Zersetzung durch Medien wie Flüssigerdgas (LNG), Sauerstoff, Stickstoff, Helium oder Wasserstoff standhalten.

3: Dichtungstyp

Wählen Sie je nach Anwendung zwischen dynamischen (für bewegliche Teile) und statischen Dichtungen. Dynamische Dichtungen erfordern eine höhere Flexibilität und Verschleißfestigkeit.

4: Druckstufen

Dichtungen müssen den Betriebsdrücken standhalten und gleichzeitig eine dichte Abdichtung gewährleisten.

5: Regulierungs- und Sicherheitsstandards

Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen relevanten Standards wie ISO, ASME oder spezifischen Zertifizierungen für den Sauerstoffbetrieb entsprechen.

6: Siegelposition

An verschiedenen Standorten werden unterschiedliche Dichtungsdesigns verwendet.

Empfohlene Materialien:

1: PTFE (Polytetrafluorethylen)

Vorteile: Hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Reibung und Stabilität bei kryogenen Temperaturen.

Einschränkungen: Geringe Elastizität, erfordert Stützringe oder spezielle Designs, um die Dichtheit aufrechtzuerhalten

JST verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von kryogenen Ventildichtungen.

BV war Zeuge des gesamten Testprozesses.