Was ist der Schlüssel zu JST Erfolg bei der kontinuierlichen Markteinführung innovativer, bahnbrechender Lösungen? Einer der wichtigsten Schritte besteht darin, die richtigen Materialien mit einem konsistenten Ansatz auszuwählen.

Die Entwicklung leistungsstarker Elastomer- und Kunststoffkomponenten, die selbst unter den härtesten Industriebedingungen der Welt die Erwartungen übertreffen und überdauern, ist nicht einfach. Viele Faktoren müssen berücksichtigt werden: extreme Temperaturen, Drücke und hochreaktive Chemikalien in den Anwendungen der Kunden.

Wie geht JST bei der Materialauswahl vor? Wir betreiben ein sehr proaktives und systematisches Programm zur Beschaffung und Bewertung von Rohstoffen in enger Zusammenarbeit mit unseren strategischen Rohstofflieferanten. Diese Zusammenarbeit und unsere Innovationsprogramme tragen wesentlich dazu bei, leistungsstarke Lösungen zu entwickeln, die den kritischen Anforderungen der Branchen gerecht werden, wie z. B. Halbleiter , Öl und Gas , Luft- und Raumfahrt, Industrie, Biowissenschaften und chemische Verarbeitung.

Evaluierungsreise

Je nach Anwendung beginnt die Entdeckung neuer Materialien mit einer engen Zusammenarbeit mit Zulieferpartnern oder einer eigenständigen Suche von JST nach Technologien in verschiedenen Branchen und Forschungsfeldern. Diese Materialien, ob Polymere, Härter, Füllstoffe oder andere Additive, verleihen unseren Produkten besondere Funktionalität. Wir ermitteln stets einen Vergleichsmaßstab, um die potenziellen Vorteile gegenüber der etablierten Technologie leichter zu identifizieren. Ein Beispiel hierfür sind Polymere. Die Auswahl eines Vergleichspolymers erfolgt auf Grundlage ähnlicher Polymerchemie und -architektur, des erforderlichen Aushärtungssystems und der relevanten bekannten Leistung in einer Anwendung.

Einzelne Rohstoffe sind oft Teil einer Verbindung, bei der jede Komponente die Leistung beeinflusst. Dies erschwert den direkten Vergleich von Materialien, insbesondere wenn Synergieeffekte mit anderen Komponenten vorliegen. Perfluorelastomer (FFKM)-Polymere werden beispielsweise in mehreren Zuständen bewertet. Zunächst werden FFKM-Polymere im ungehärteten Zustand, so wie sie vom Lieferanten geliefert werden, bewertet. Dies gibt Aufschluss über die grundlegende Verarbeitbarkeit, den Betriebstemperaturbereich und die Sauberkeit. Anschließend werden sie nach Einarbeitung des entsprechenden Härtungssystems bewertet, das eine Basisleistung des vernetzten Polymers ohne den Einfluss anderer Füllstoffe oder Additive liefert.

Die abschließende Bewertung umfasst die Prüfung des Polymers als vollständig formulierte Modellverbindung, die typischerweise aus einem kommerziellen Produkt mit bekannter Anwendungsleistung ausgewählt wird. Diese Bewertung ist besonders wichtig, um die Machbarkeit der schnellen Entwicklung eines neuen Produkts mit differenzierter Leistung im Vergleich zum bestehenden Produktportfolio zu verstehen.

Umfassende Werkstoffdatenbank

Einer der Hauptvorteile eines kontinuierlichen Materialbewertungsprogramms ist die daraus resultierende Bibliothek oder Datenbank mit Materialeigenschaften. Diese Datenbank ermöglicht die schnelle Identifizierung geeigneter Materialien, um die kritischen Anforderungen eines Kunden oder einer Branche zu erfüllen.

Die Wirksamkeit dieser Datenbank hängt jedoch von standardisierten Testmethoden und Testbedingungen ab. Um dies zu erreichen, hat JST Testprotokolle definiert, die entweder auf Industriestandards wie ASTM oder auf internen Standards basieren, die speziell für typische Anwendungsbedingungen entwickelt wurden.

Fazit: Das Ergebnis dieses Materialbewertungsprogramms ist die Möglichkeit, unseren Kundenentwicklungspartnern schnell Lösungen anzubieten. Die enge Zusammenarbeit mit Rohstofflieferanten, gepaart mit einer gut gepflegten Datenbank mit Materialeigenschaften, ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Rohstoffen, die entweder Vorteile für strategische Kundenentwicklungsprogramme bringen oder Lieferengpässe beheben. Diese strategische Materialinitiative bildet die Grundlage für JSTs Fähigkeit, Komponenten zu entwickeln, die den kritischen Anforderungen der von uns belieferten Branchen gerecht werden.