Der Einsatz von FFKM in O-Ringen, Dichtungen und Dichtungen kann die Anforderungen streng regulierter Industrien an chemische Beständigkeit und hohe Temperaturen erfüllen.

Gerätebetreiber in kritischen und streng regulierten Branchen wie Öl und Gas, chemische Raffination und Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung sowie Halbleiterchip-Herstellung stehen alle vor einem gemeinsamen Problem: Wie können die Elastomermaterialien in den O-Ringen funktionieren? Dichtungen und Dichtungen, die die Maschinen in Bewegung halten, erfüllen die strengen Anforderungen ihrer Umgebung?

Die Antwort lautet Perfluorelastomere (FFKM), eine Familie chemisch und hitzebeständiger Elastomere, die die chemische Beständigkeit von Polytetrafluorethylen (PTFE) mit der Flexibilität und Elastizität von Standard-Fluorkohlenstoff-Elastomeren (FKMs) kombinieren.

FFKM war geboren und wird heute in vielen industriellen Prozessen weit verbreitet eingesetzt. Aufgrund der großen Vielfalt an derzeit verfügbaren Verbindungen müssen jedoch viele Faktoren bei der Auswahl von FFKM-Materialien berücksichtigt werden.

Die Vorteile von FFKM

FFKM wird normalerweise dort eingesetzt, wo andere Polymere keine gute Leistung erbringen können. Ein Vorteil von FFKM besteht darin, dass es vollständig fluoriert ist und daher Standard-FKM enthält, was zu einer höheren Temperaturbeständigkeit (bis zu etwa 325 °C [617 °F]) und einer besseren chemischen Beständigkeit bei nahezu universeller chemischer Kompatibilität führt. Die Kombination macht Dichtungen aus FFKM zur ersten Wahl für die anspruchsvollsten Anwendungen der Branche.

Wie oben erwähnt, unterscheidet sich eine Formel von einer Verbindung, bei der es sich normalerweise um eine Mischung von Inhaltsstoffen mit spezifischen Eigenschaften handelt.

Nehmen Sie zum Beispiel JST KALFLUO^TM. KALFLUO^TM wird in einem Reinraum hergestellt, mit entionisiertem Wasser gereinigt und verpackt. Es wurde für den Einsatz in rauen Umgebungen gebaut. Dank seiner hohen chemischen Beständigkeit widersteht es den bei der Halbleiterherstellung verwendeten Chemikalien sowie den zur Reinigung verwendeten Lösungsmitteln. Es ist auch für die hohen Temperaturen bei der Entwicklung von Halbleitern konzipiert

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines FFKM, welche Leistungsmerkmale Ihre Anwendung erfordert. Darüber hinaus muss die FFKM bestimmte Zertifizierungen und Zulassungen erfüllen.

So verwenden Sie FFKM-Dichtungen in industriellen Anwendungen

Die chemische Verarbeitungs-, Öl- und Gas-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Halbleiterindustrie bieten Möglichkeiten, genauer zu untersuchen, warum und wo FFKM eingesetzt werden kann.

Chemische Verarbeitung

In der chemischen Verarbeitungsindustrie ist die Auswahl von Materialien für Gerätekomponenten von entscheidender Bedeutung, da häufig korrosive Chemikalien, hohe Temperaturen und schwierige Betriebsbedingungen vorherrschen. FFKM-Materialien sind aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegenüber verschiedenen Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen, Lösungsmitteln und korrosiven Flüssigkeiten, zu einer unverzichtbaren Lösung geworden.

FFKM-Materialien werden in der chemischen Verarbeitungsindustrie häufig verwendet, von Dichtungen bis hin zu Membranen und Ventilkomponenten. FFKM hält rauen Umgebungen stand, gewährleistet die Prozessintegrität und verbessert die Gerätezuverlässigkeit

Typische chemische Verarbeitungsanwendungen für FFKM-Teile und -Dichtungen umfassen die Handhabung nasser chemischer Flüssigkeiten, chemisches Ätzen und anspruchsvolle Reinigungsverfahren.

Hauptmerkmale von FFKM

Im Vergleich zu Standard-FKM bietet FFKM Folgendes:

Stabiler bei Temperaturen bis zu 325 °C (617 °C)

Größere Arbeitstemperatur zwischen -46 und 330 °C (-50,8 bis 626 °C)

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Vakuumanwendungsleistung

Effektivere Abdichtung

Flexibler in der Anwendung

Öl und Gas

Dichtungslösungen spielen bei verschiedenen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie eine entscheidende Rolle und gewährleisten die Integrität, Sicherheit und Effizienz von Geräten und Abläufen. Von der Exploration und Produktion bis hin zur Raffinierung und dem Transport stellen raue und anspruchsvolle Umgebungen einzigartige Herausforderungen dar, die zuverlässige Dichtungslösungen erfordern.

Während der Explorations- und Produktionsphasen nutzen Bohrlochköpfe, Ventile, Pumpen und andere Geräte Dichtungstechnologien, um das Austreten von Flüssigkeiten wie Öl, Gas und Bohrschlamm zu verhindern. Diese Dichtungen müssen den hohen Drücken, extremen Temperaturen, korrosiven Flüssigkeiten und abrasiven Verunreinigungen standhalten, die in Bohrlochumgebungen üblich sind.

Während Raffinationsprozessen werden Dichtungen in Rohrleitungen, Reaktoren, Destillationstürmen und Lagertanks eingesetzt, um gefährliche Chemikalien einzudämmen, Lecks zu verhindern und optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Die Dichtungen müssen aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen im Zusammenhang mit Raffinationsvorgängen standhalten.

Dichtungen werden während des Raffinierungsprozesses in Rohrleitungen, Reaktoren, Destillationstürmen und Lagertanks eingesetzt, um gefährliche Chemikalien einzudämmen, Lecks zu verhindern und optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Dichtungen müssen korrosiven Chemikalien, hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen im Zusammenhang mit Raffinerievorgängen standhalten.

Abdichtungen sind für die Aufrechterhaltung der Integrität von Rohrleitungen, Ventilen und Armaturen von entscheidender Bedeutung und sorgen für einen sicheren und effizienten Transport von Öl und Gas über große Entfernungen. Diese Dichtungen müssen Umweltfaktoren wie Temperaturschwankungen, Vibrationen und äußeren Drücken standhalten, gleichzeitig unorganisierte Emissionen verhindern und das Unfallrisiko minimieren, um einen sicheren und nachhaltigen Betrieb zu gewährleisten.

Insgesamt erfordert der erfolgreiche Einsatz der Dichtungstechnologie in der Öl- und Gasindustrie innovatives Design, leistungsstarke Materialien, strenge Tests und die Einhaltung strenger Sicherheits- und Umweltstandards. Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen tragen Dichtungslösungen dazu bei, die Zuverlässigkeit, Kontinuität und Rentabilität globaler Öl- und Gasbetriebe zu verbessern.

Zu den typischen Anwendungen gehören Komplettierungswerkzeuge, Bohr- und Drahtseilwerkzeuge, Ventile, Pumpen, Kompressoren, Prozessinstrumente, Packungssysteme, mechanische Dichtungen und Bohrlochwerkzeuge.

Halbleiterfertigung

In der Halbleiterindustrie, wo Präzision, Zuverlässigkeit und Kontaminationskontrolle von entscheidender Bedeutung sind, spielen FFKM-Materialien eine Schlüsselrolle. FFKM-Materialien sind für ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und aggressiven Plasmaumgebungen bekannt, was sie zu einer idealen Wahl für kritische Halbleiterfertigungsprozesse macht.

Von der Dichtungsanwendung von Halbleitergeräten bis hin zur Waferverarbeitung weisen FFKM-Materialien eine beispiellose Leistung auf, stellen die Prozessintegrität sicher und minimieren Ausfallzeiten aufgrund von Materialfehlern. Die Dichtungslösung verfügt über Schlüsseleigenschaften wie eine niedrige Plasmaerosionsrate, hohe Temperaturstabilität, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Prozessen (trocken und nass) und eine hervorragende Dichtungsleistung.

Darüber hinaus werden alle FFKM-Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt, um die Produktreinheit zu gewährleisten. Zu den typischen Anwendungen gehören Lithografiemaschinen, Wafer-Bearbeitungsmaschinen und Wafer-Oberflächenbearbeitungsmaschinen.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden in jeder Phase vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt und den Konsumgütern unterschiedliche Maschinen eingesetzt. Die Branche steht bei der Abdichtung vor einer Reihe erheblicher Herausforderungen.

Extremer Temperaturbereich: In der Industrie eingesetzte O-Ringe und Dichtungen müssen starken Temperaturschwankungen standhalten. Von kalten Lagerbedingungen bis hin zu Hochtemperatur-Koch- und Sterilisationsprozessen muss die Integrität und Haltbarkeit der Versiegelung gewahrt bleiben.

Chemische Beständigkeit: In Lebensmittelverarbeitungsumgebungen werden häufig Reinigungsmittel und Chemikalien eingesetzt, um die Hygiene aufrechtzuerhalten. Daher muss die Dichtung eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen, um eine Verschlechterung zu verhindern, die zu Leckagen und einer möglichen Produktkontamination führen kann.

Verschleißfestigkeit: Die inhärente kontinuierliche mechanische Bewegung während des Betriebs von Verarbeitungsmaschinen erfordert von Dichtungen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Auch die Hochdrucktechnik übt Druck auf diese kritischen Komponenten aus.

Lebensmittelsicherheitsvorschriften: Alle in der Lebensmittelverarbeitung verwendeten Dichtungen müssen lebensmittelecht und ungiftig sein und den strengen Lebensmittelsicherheitsvorschriften entsprechen. Die Einhaltung gewährleistet die Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher und schützt Hersteller vor potenziellen rechtlichen Problemen im Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit.

Zusammenfassend haben FFKM-Elastomere viele Vorteile. Wenn Sie Flüssigkeiten und Gase in Betracht ziehen, die in bestimmten Anwendungen mit Elastomeren interagieren, sprechen Sie noch heute mit unserem Team darüber, was das erschwingliche, äußerst langlebige, anpassbare und leicht verfügbare KALFLUO® für Sie leisten kann.