Die mit LNG verbundenen Temperaturen erreichen zufällig einen Punkt, an dem viele Elastomere und Polymermaterialien ihre Elastizität verlieren und anfangen, sich wie spröde Materialien zu verhalten. Bei einigen Dichtungen können aufgrund von Temperaturänderungen auch Maßschwankungen auftreten, was die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls weiter erhöht. Bei periodischen Temperaturschwankungen treten Probleme im Zusammenhang mit zyklischer Belastung auf. Ein weiteres Problem im Zusammenhang mit der dynamischen Abdichtung bei kryogenen Temperaturen ist die Schmierung: Standardschmierlösungen funktionieren bei solch niedrigen Temperaturen nicht.

Die Wahl der Dichtung ist auf UHMW- oder PTFE-Polymere beschränkt und eine Anti-Schrumpfungsfeder mit Vollkontakt ist unerlässlich.

Beide Dichtungsmantelmaterialien können als PTFE spezifiziert werden, üblicherweise bekannt als Teflon oder Flourolon 1000. Fluorolon 5000, PE oder UHMW mit ultrahohem Molekulargewicht, kann niedrige Temperaturen bei Tieftemperaturanwendungen aushalten, ohne spröde zu werden (einige Materialien können Temperaturen von bis zu -350 °F) oder erliegen schnell den Auswirkungen von zyklischem Stress. Darüber hinaus sind sowohl UHMW als auch PTFE selbstschmierende, reibungsarme, trocken arbeitende Trägermaterialien und antihaftbeschichtete/gleitende Materialien. Darüber hinaus sind beide Materialien mit verschiedenen Chemikalien kompatibel, auch mit denen, die in LNG-Anlagen vorkommen können.

Eine federvorgespannte Dichtung ist eine Dichtungsbaugruppe , die eine Vorspannfeder enthält. Bei entsprechender Federkraft und Systemflüssigkeitsdruck wird die Dichtlippe (Gesicht) herausgedrückt und sanft gegen die abzudichtende Metalloberfläche gedrückt, um eine hervorragende Dichtwirkung zu erzielen. Der Betätigungseffekt der Feder kann eine leichte Exzentrizität der metallischen Gegenfläche und einen Verschleiß der Dichtlippe überwinden und gleichzeitig die erwartete Dichtleistung aufrechterhalten. Dieses Dichtungsdesign hat sich in Kombination mit PTFE-Lippen als ideal für kryogene Anwendungen mit LNG erwiesen. Der Federvorspanner verleiht der Dichtung dauerhafte Elastizität und gleicht Lippenverschleiß, Exzentrizität, Fehlausrichtung der Hardware und (vielleicht am wichtigsten) extreme Druck- und Dimensionsänderungen bei der Verwendung in LNG aus.

Der Dichtungsring besteht aus Dichtungsmaterialien mit guter Beständigkeit gegen kryogene Temperaturen, die für die überwiegende Mehrheit der chemischen Flüssigkeiten und Lösungsmittel mit kryogener Temperatur verwendet werden können. Seine geringe Quellfähigkeit ermöglicht eine langfristige Dichtleistung. Verschiedene Spezialfedern werden eingesetzt, um das Elastizitätsproblem der kryogenen Temperatur von 200 Grad zu überwinden, und es werden Dichtungskomponenten entwickelt, die die überwiegende Mehrheit der statischen oder dynamischen Anwendungen (hin- und hergehende oder rotierende Bewegung) ersetzen können.

Die empfohlene Geometrie für den Federvorspanner ist eine einfache Schraubenfeder, wenn kryogene Temperaturen und entweder statische, hin- und hergehende oder rotierende Bewegung beteiligt sind. Federn können je nach Einsatzumgebung aus Hastelloy, Edelstahl 304/316, Inconel oder Elgiloy ausgewählt werden und einer Kältebeständigkeitsbehandlung unterzogen werden, wodurch sie für verschiedene korrosive Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen geeignet sind.