Hammer Union Siegel werden häufig in Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung, Offshore-Bohrungen, der Petrochemie sowie der Wasser- und Gasindustrie eingesetzt. Es hilft, Lecks in Hammerverbindungs-Rohrverbindungen zu verhindern. Zu den Materialien gehören im Allgemeinen Nitril (NBR), FKM, HNBR. Zusätzlich zu den Standard-Elastomermaterialien können Anti-Extrusionsringe mit Edelstahl oder Messing verstärkt werden. Es ist auch bekannt als WECO Hammer Union Dichtungen , 602/1002/ 1502 Hammer Union Siegel

JST hat die 3-Zoll-Hammer-Union-Dichtungen mit Messingring bei 140 MPa getestet.

• Produkt und Installation

• Teststandard

Siehe API Spec 16C-2th, Choke and Kill Systems, Annex B 9.4.3, Design Validation Procedures.

1.1 Testzyklus-Verfahrenstest, Testmedium ist Stickstoff (N2).

Testzyklus gemäß den folgenden Schritten durchgeführt, einschließlich fünf Druckhaltezyklen:

1.1.1 Wenden Sie Druck auf den Nennarbeitsdruck bei Raumtemperatur an und halten Sie ihn 1 Stunde lang, nachdem der Druck stabil ist;

1.1.2 Prüfdruck ablassen;

1.1.3 Erhöhen Sie die Temperatur auf das Maximum (+ 121℃)；

1.1.4 Wenden Sie Druck auf den Nennbetriebsdruck an und halten Sie ihn 12 Stunden lang, nachdem der Druck stabil ist;

1.1.5 Druck ablassen und Temperatur erhöhen;

1.1.6 Erhöhen Sie die Temperatur auf das Maximum (+ 121℃);

1.1.7 Wenden Sie Druck auf den Nennbetriebsdruck an und halten Sie ihn 1 Stunde lang, nachdem der Druck stabil ist;

1.1.8 Druck ablassen und Temperatur erhöhen;

1.1.9 Abkühlen auf das Minimum (- 46 ℃);

1.1.10 Wenden Sie Druck auf den Nennbetriebsdruck an und halten Sie ihn 1 Stunde lang, nachdem der Druck stabil ist;

1.1.11 Druck ablassen und Temperatur abkühlen;

l.1.12 Nach Stabilisierung bei Raumtemperatur Druck auf 200 PSI (1,4 MPa) ausüben; 1 Stunde halten, nachdem der Druck stabil ist;

1.1.13 Wenden Sie Druck auf den Nennbetriebsdruck an und halten Sie ihn 1 Stunde lang, nachdem der Druck stabil ist.

• Akzeptanzstandard

Während der Druckhaltezeit darf es keine sichtbare Leckage geben.

• Demontagekontrolle

Demontagekontrolle nach Prüfung. Abb. 15 ist ein Befestigungsbild bei -46 °C, Abb. 16 ist ein Befestigungsbild nach der Demontage, Abb. 17 ist ein Dichtungsbild nach dem Testen:

Abb. 15: Leuchtenbild bei -46℃

Abb. 16: Vorrichtungsbild nach Demontage

Abb. 17: Siegelbild nach dem Test

• Testabschluss

Die Schlussfolgerungen der einzelnen Zyklustests lauten wie folgt:

1. Bei Raumtemperatur und unter 20000 PSI, Prüfdruckabfall um 450 PSI während der Druckhaltezeit (1 h), was dem Akzeptanzstandard entspricht;

2. Bei 121 °C und unter 20000 PSI, Testdruckabfall um 350 PSI während der Druckhalteperiode (12 h), was dem Akzeptanzstandard entspricht;

3. Bei 121 °C und unter 20000 PSI, Testdruckabfall um 156 PSI während der Druckhalteperiode (1 h), was dem Abnahmestandard entspricht;

4. Bei -46 °C und unter 20000 PSI, Testdruckabfall um 332 PSI während der Druckhalteperiode (1 h), was dem Akzeptanzstandard entspricht;

5. Bei Raumtemperatur und unter 200 PSI, Testdruckabfall um 9 PSI während der Druckhaltezeit (1 h), was dem Akzeptanzstandard entspricht;

6. Bei Raumtemperatur und unter 20000 PSI, Prüfdruckabfall um 155 PSI während der Druckhaltezeit (1 h), was dem Akzeptanzstandard entspricht;

Die Testergebnisse zeigen, dass die 3-Zoll-Hammerverbindungsdichtung den obigen Zyklustest bestanden hat und den Akzeptanzstandard erfüllt.