Es gibt viele Faktoren, die RGD-Schäden verursachen können. Es umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Gasart

Alle Arten von Gasen können RGD-Schäden verursachen, H2S und CO2 weisen jedoch hohe Permeationsraten auf, sodass die Auswirkungen von RGD besonders problematisch sein können. Aufgrund des aggressiven Kohlendioxid- und Schwefelwasserstoffgases führt die schnelle Gasdekompression (Rapid Gas Decompression, RGD) zum Abbau und zum Zusammenbruch von Polymerkomponenten und gefährdet gleichzeitig teure Maschinen und Anlagen. Eine sorgfältige Auswahl von Elastomeren und die Gestaltung von Dichtungssystemen wird empfohlen, wenn saure Gase oder Kohlendioxidgas im Systemmedium vorhanden sind.

Elastomerauswahl

Elastomermaterialien werden auf der Grundlage ihrer RGD-Beständigkeit getestet und bewertet. Eine perfekte Bewertung ist 0000, was bedeutet, dass das Elastomer unter den harten Testbedingungen keinen Schaden genommen hat. Das Ergebnis einer Prüfung sollte immer überprüft werden, bevor eine Elastomerdichtung für den Einsatz dort ausgewählt wird, wo RGD ein Risiko darstellt.

Erhöhte Temperaturen

Das Risiko einer RGD-Schädigung nimmt mit der Temperatur erheblich zu, da alle Elastomere bei erhöhten Temperaturen an Festigkeit verlieren.

Druckwirkung

Das Risiko einer RGD-Schädigung wird oberhalb von 50 bar erheblich und steigt mit dem Druck. Höhere Drücke führen zu einem größeren Druckunterschied zwischen dem im Elastomer eingeschlossenen Gas und der Umgebung.

Nutfüllung und Interferenz

Die Erfahrung hat gezeigt, dass durch eine effektive Gestaltung der Gehäusegeometrie das Risiko des Auftretens von RGD-Schäden verringert werden kann. Dies geschieht durch die Optimierung der Nutfüllung und der auf die Dichtung ausgeübten Interferenzen. Spezialisierte Dichtungsingenieure können Sie über die verfügbaren Optionen beraten.

Wiederholte Dekompressionen

Die wiederholte Druckbeaufschlagung und anschließende schnelle Druckentlastung eines Systems kann die Auswirkungen von RGD verstärken. Wenn der Systemdruck schwankt, beispielsweise wenn ein Ventil geöffnet oder geschlossen wird, können RGD-Ereignisse ihre Auswirkungen verstärken; Mit jedem Zyklus wird das Elastomer zunehmend geschädigt und schließlich zum Ausfall geführt.

Die Verwendung von Materialien, die zertifiziert sind und nachweislich in Öl- und Gasumgebungen funktionieren, ist eine der einfacheren und schnelleren Möglichkeiten, das RGD-Risiko zu reduzieren. HNBR-, FKM-, FFKM- und Aflas-Verbindungen können für die RGD-Beständigkeit optimiert werden. Der Anwendungstechniker von JST Seals kann Ihre Situation beurteilen, Ihnen bei der Auswahl der richtigen Mischung helfen und den durch RGD verursachten Schaden reduzieren.