Es gibt viele Faktoren, die RGD- Schäden verursachen können. Es umfasst vor allem folgende Aspekte:

Art des Gases

Alle Arten von Gasen können RGD-Schäden verursachen, aber H2S und CO2 haben hohe Permeationsraten, sodass die Auswirkungen von RGD besonders problematisch sein können. Aufgrund von aggressivem Kohlendioxid- und Schwefelwasserstoffgas führt die schnelle Gasdekompression (RGD) zum Abbau und Zusammenbruch von Polymerkomponenten und gefährdet gleichzeitig teure Maschinen und Anlagen. Eine sorgfältige Auswahl von Elastomeren und Auslegung von Dichtungssystemen wird empfohlen, wenn saure Gase oder Kohlendioxidgas im Systemmedium vorhanden sind.

Elastomerauswahl

Elastomermaterialien werden auf der Grundlage ihrer RGD-Beständigkeit getestet und bewertet. Eine perfekte Bewertung ist 0000, was bedeutet, dass das Elastomer keinen Schaden erlitten hat, als es den harten Testbedingungen ausgesetzt wurde. Das Ergebnis aller Tests sollte immer überprüft werden, bevor eine Elastomerdichtung zur Verwendung ausgewählt wird, bei der RGD ein Risiko darstellt.

Angestiegene Temperaturen

Das Risiko von RGD-Schäden nimmt mit der Temperatur erheblich zu, da alle Elastomere bei erhöhten Temperaturen an Festigkeit verlieren.

Wirkung von Druck

Das Risiko eines RGD-Schadens wird über 50 bar erheblich und steigt mit dem Druck. Höhere Drücke führen zu einer größeren Druckdifferenz zwischen dem im Elastomer eingeschlossenen Gas und der Umgebung.

Groove Fill und Interferenz

Die Erfahrung hat gezeigt, dass durch eine effektive Gestaltung der Gehäusegeometrie das Risiko des Auftretens von RGD-Schäden reduziert werden kann. Dies erfolgt durch Optimieren der Rillenfüllung und der auf die Dichtung ausgeübten Pressung. Spezialisierte Dichtungsingenieure können Sie über die verfügbaren Optionen beraten.

Wiederholte Dekompressionen

Die wiederholte Druckbeaufschlagung und anschließende schnelle Druckentlastung eines Systems kann die Auswirkungen von RGD verstärken. Wenn der Systemdruck schwankt, beispielsweise wenn ein Ventil geöffnet oder geschlossen wird, haben RGD-Ereignisse die Möglichkeit, ihre Auswirkungen zu verstärken; mit jedem Zyklus, was zu einer zunehmenden Beschädigung des Elastomers und schließlich zum Ausfall führt.

Die Verwendung von Materialien, die zertifiziert sind und nachweislich in Öl- und Gasumgebungen funktionieren, ist eine der einfacheren und schnelleren Möglichkeiten, das RGD-Risiko zu reduzieren. HNBR-, FKM- , FFKM- und Aflas-Compounds können auf RGD-Beständigkeit optimiert werden. Der Anwendungstechniker von JST Seals kann Ihre Situation bewerten, Ihnen bei der Auswahl der richtigen Mischung helfen und die Schäden im Zusammenhang mit RGD reduzieren.