In den anspruchsvollen Umgebungen von Öl- und Gas-, Gehäuse- und Hydrauliksystemen ist eine zuverlässige Abdichtung entscheidend, um Leckagen zu vermeiden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Entwickelt für den Innen- und Außendruck,S-Dichtungenbieten eine bessere Leistung im Vergleich zu herkömmlichenO-Ringe, insbesondere bei dynamischen Anwendungen.

Was ist ein S-Seal?

Das S-Seal ist ein speziellesElastomerdichtungMit einem einzigartigen S-förmigen Querschnitt. Im Gegensatz zu Standard-O-Ringen verfügt er über eine integrierte Federkonstruktion, die die Dichtkraft erhöht und ein Herausdrücken unter hohem Druck verhindert. Diese Dichtungen werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

Futterrohre und Rohre in Öl- und Gasbohrungen

Hydraulikzylinder (Stangen- und Kolbendichtungen)

Unterwasserausrüstung

Hochdruckventile und -pumpen

Hauptvorteile gegenüber O-Ringen

• Bessere Extrusionsbeständigkeit – Das S-förmige Design verhindert ein Platzen unter extremem Druck.
• Selbstverstärkende Federwirkung – Behält eine konstante Dichtkraft bei, auch wenn das Elastomer verschleißt.
• Reduzierte Reibung – Optimiert für dynamische Anwendungen (z. B. Hubstangen und Kolben).
• Funktioniert in beide Richtungen – dichtet effektiv gegen Innen- und Außendruck ab.

Werkstoffe: Die Wahl des richtigen Elastomers

S-Seals sind in verschiedenen Elastomeren erhältlich, die jeweils für unterschiedliche Betriebsbedingungen geeignet sind:

1. NBR (Nitrilkautschuk)

Am besten geeignet für: Allgemeine Ölbeständigkeit, kostengünstige Anwendungen

Temperaturbereich: -40°C bis +100°C

Häufige Verwendung: Hydraulikflüssigkeiten, Diesel und milde Chemikalien

2. HNBR (Hydrierter Nitrilkautschuk)

Am besten für: Höhere Temperaturen und aggressive Öle

Temperaturbereich: -30°C bis +150°C

Häufige Verwendung: Bohrlochwerkzeuge, Sauergasumgebungen

3. FKM (Fluorelastomer)

Am besten für: Extreme Hitze- und Chemikalienbeständigkeit

Temperaturbereich: -20°C bis +200°C

Häufige Verwendung: Hochdruckbrunnen, Säurebelastung, Luft- und Raumfahrt

Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie

S-Seals werden häufig verwendet in:

Casing- und Tubing-Hänger – Gewährleisten die Druckintegrität bei Bohrlochkomplettierungen.

Hydraulik- und Unterwassersysteme – Widersteht Meerwasser und Hochdruckextrusion.

Bohrausrüstung – Bewältigt dynamische Belastungen bei Kolben- und Stangenanwendungen.

Ventile und Weihnachtsbäume – Behält die Abdichtung bei zyklischen Druckänderungen bei.

S-Seal vs. O-Ring: Warum ein Upgrade?

O-Ringe sind zwar einfach und kostengünstig, können aber bei hohem Druck durch Extrusion versagen. Dank der verstärkten Struktur und der Federunterstützung eignet sich der S-Seal ideal für:

• Höhere Druckwerte (in manchen Fällen bis zu 10.000+ psi)
• Längere Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen
• Bessere Leistung bei dynamischer Bewegung

Für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, im Gehäusebau und in der Hydraulik, bei denen Zuverlässigkeit unerlässlich ist, bietet die S-Seal (6A-Dichtung) eine robuste Alternative zu herkömmlichen O-Ringen. Mit den Werkstoffen HNBR, FKM und NBR bieten diese Dichtungen überlegene Extrusionsbeständigkeit, längere Lebensdauer und konstante Leistung unter Innen- und Außendruck.

Ein Upgrade auf ein S-Seal kann weniger Ausfälle, einen geringeren Wartungsaufwand und eine verbesserte Sicherheit bei kritischen Vorgängen bedeuten.