Die Reduzierung von diffusen Emissionen ist für nahezu alle Verarbeitungsanlagen und -einrichtungen weltweit zu einem vorrangigen Ziel geworden.

Oft hat die Ventiltechnologie selbst einen erheblichen Einfluss auf die flüchtigen Emissionen und damit auf die Lebenszykluskosten der Anlage.

Laut der Studie ist eine der größten Quellen für diffuse Emissionen in Kraftwerken mit Ventilen verbunden. Der Großteil der Ventilemissionen stammt von den Ventilen. Ventilschaftdichtung Das Ventil hat eine sehr anspruchsvolle Aufgabe zu erfüllen. Es muss den Prozess abdichten und Leckagen verhindern, gleichzeitig aber die freie Bewegung der Ventilspindel gewährleisten. Dies stellt für jedes Ventil eine konstruktive Herausforderung dar, ist aber besonders schwierig bei einem Ventil mit steigender Spindel, das sich wiederholt auf und ab bewegt.

Mit jedem Hub verschleißt die Packung entlang der Spindel, wodurch Prozessmedien austreten können. Dies ist besonders problematisch bei Ventilen, die zudem Druck- und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Es gibt verbesserte Packungskonstruktionen, die diese Emissionen reduzieren und die Wartungsintervalle verlängern können, jedoch ist eine Konstruktion mit steigender Spindel prinzipiell schwierig, eine gleichbleibende Abdichtung zu gewährleisten.

Um die Leckageemissionen in API-Ventilsystemen besser zu kontrollieren, hat das JST-Forschungs- und Entwicklungszentrum eine Ventilschaftdichtung entwickelt, die sowohl für API 6A- als auch für 6D-Ventilschäfte geeignet ist. Diese Dichtung wurde im Labor eines unserer Kunden verifiziert.

JST Die ESY-Dichtung ist eine gängige dynamische Dichtung für Kugel- und Schieberventile. Diese Dichtung mit verschiedenen V-Ringen und T-förmigen Stützringen eignet sich für Ventile mit Leckageschutz und erfüllt die Anforderungen der ISO 15848. Die Dichtungsmaterialien sind luftdicht und eignen sich hervorragend für den Einsatz mit Öl, Gas sowie anderen sauren, alkalischen oder H₂S-haltigen Medien.

Die Dichtung besteht aus einem U-förmigen Mantel, einer Feder, einem V-förmigen Ring, einem C-förmigen Antiextrusionsring und einem T-förmigen Stützring. In manchen Anwendungen kann der Gegendruck einen bestimmten Wert erreichen und die Dichtung beschädigen. Der T-förmige Stützring schützt den U-förmigen Mantel und verhindert Beschädigungen an dessen Dichtlippe.

Technische Anforderungen:

Betriebsdruck: ≤10000 PSI;

Betriebstemperatur: -100℃~+260℃;

Materialzusammensetzung:

U-förmiger Mantel: modifiziertes PTFE (PE001): beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck, verschleißfest, geringes Kriechen;

V-förmiger Ring: modifiziertes PTFE (PE001): beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck, verschleißfest, geringes Kriechen;

V-förmiger Ring: reines PTFE (P1020): extrem niedriger Reibungskoeffizient, hohe Luftdichtigkeit, Beständigkeit gegen extrem niedrige Temperaturen;

T-förmiger Stützring: Polyetheretherketon (PK002): hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, breiter Anwendungstemperaturbereich;

C-förmiger Ring: Polyetheretherketon (PK002): hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, breiter Anwendungstemperaturbereich;

Feder: Feder aus goldener Legierung mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen.

Eigenschaften:

Beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck;

Verträglich mit Säuren, Laugen oder H2S;

Geringe Reibung und niedrige Gasleckrate.

Hinweis: Die Materialien müssen je nach Anwendung variiert werden. Falls Sie spezielle Anforderungen (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, spezielle Medien usw.) haben, wenden Sie sich bitte an uns. Dichtung für flüchtige Emissionen am Ventilschaft Sie können sich gerne an uns wenden, um die Dichtungslösung zu erhalten.