Bei schweren Maschinen und Hydraulikpressen, die mit Drücken über 250 bar arbeiten, bestimmt die Dichtungszuverlässigkeit die Systemleistung. Die entscheidende Frage: Sind Verbunddichtungen (wie z. B. Glyd-Ringe zuverlässiger als herkömmliche Einzeldichtungen?

Einzeldichtungen: Drei grundlegende Einschränkungen

Standard O-Ringe U-förmige BHs haben in Umgebungen mit hohem Druck aus drei Gründen Schwierigkeiten:

Extrusion: Hoher Druck presst weiches Dichtungsmaterial in die Metallspalte, was zu einem „Abnutzen“ und schnellem Versagen führt.

Reibung: Durch den Druck werden einzelne Dichtungen stärker gegen die Metalloberflächen gepresst, was zu Ruckgleitbewegungen und Systeminstabilität führt.

Wärmeentwicklung: Dicke Polyurethan-Dichtungen speichern Wärme anstatt sie abzuleiten, was den Materialabbau beschleunigt.

Verbunddichtungen: Überlegene Konstruktion

Verbunddichtungen kombinieren zwei Spezialkomponenten: einen harten PTFE-Dichtungsring und einen elastischen O-Ring. Diese Bauweise bietet vier Vorteile:

Anti-Extrusion: Der starre PTFE-Ring überbrückt Spaltmaße und verhindert so ein Herausquellen des weichen Erregers – er hält Druckspitzen bis zu 600 bar stand.

Unabhängige Aktivierung: Der geschützte O-Ring behält seine Elastizität dauerhaft bei und sorgt so für eine kontinuierliche Vorspannung, selbst wenn die PTFE-Fläche verschleißt.

Geringe Reibung: Die natürliche Schmierfähigkeit von PTFE verhindert Ruckgleiten, reduziert die Wärmeentwicklung und verhindert, dass Dichtungen nach längerer Inaktivität an den Stangen festfrieren.

Druckverteilung: Die Last verteilt sich gleichmäßig über den inkompressiblen O-Ring, wodurch eine gleichbleibende Dichtungskraft unabhängig von Schwankungen gewährleistet wird.

Leistung in der Praxis

In einer 300-Tonnen-Hydraulikpresse versagen einfache U-Dichtungsringe typischerweise innerhalb weniger Monate aufgrund von Extrusion und Wärmehärtung. Verbund-Glyd-Ringe und Stufendichtungen gewährleisten jahrelange Effizienz, widerstehen der Extrusion und ermöglichen gleichzeitig eine präzise Steuerung.

Auswahlrichtlinien

Für optimale Ergebnisse:

Material: PTFE-Bronze für Mineralöle; kohlenstoffgefülltes PTFE für Wasser-Glykol

Energizer: NBR bis 400 bar; FKM für extreme Temperaturen

Hardware: Enge Toleranzen für den Extrusionsspalt einhalten (≤0,5 mm bei über 400 bar)

Das Urteil: Bei dynamischen Hochdruckanwendungen sind Verbunddichtungen nicht nur besser – sie sind für die Betriebssicherheit unerlässlich.