Hydraulikzylinder werden verwendet, um täglich in einer Vielzahl unterschiedlicher Situationen und Anwendungen zu arbeiten., um unter Druck stehendes Fluid aufzunehmen und seine Bewegung im Hydraulikzylindersystem aufrechtzuerhalten, zwei Grundtypen komplexer Konfigurationen mit hoher Leistung Dichtungen sind erforderlich: statische Dichtungen und dynamische Dichtungen (unterstützt durch Führungsringe).

In jeder Kategorie gibt es bestimmte Arten von Siegeln.

Statische Dichtung. Eine Dichtung, die unter Druck keinerlei Bewegung unterliegt. dazu gehören O-Ringe, D-Ringe, Stützringe, Deckeldichtungen, und Dichtungen.

Eines der einfachsten Beispiele für statische Dichtungen ist der O-Ring. O-Ringe sind weit verbreitet und in einer Vielzahl von Größen erhältlich., wenn sie in das Zylindergehäuse eingesetzt und durch das Gehäuse gedrückt werden, der O-Ring bildet eine physische Barriere zwischen dem Gehäuse und dem Gehäuse. wird normalerweise mit Stützringen mit Drücken über 1500 PSI verwendet., O-Ringe aus NBR, FKM und EPDM sind für eine Vielzahl von Mineralölen geeignet, Wasser und wasserbasierte Flüssigkeiten und Luft. andere Verbindungen, wie TPU und Silikon, können auch in statischen Umgebungen verwendet werden.

dynamische Dichtung. Dichtungen, die axialen und/oder radialen Bewegungen unter Druck ausgesetzt sind. dazu gehören Kolbendichtungen, Stangendichtungen , Rotationsdichtungen, Abstreifer. Wenn der Systemdruck die Kolben- und Pleuelstangenbaugruppe nach unten in die Zylinderbohrung drückt, verhindert die Kolbendichtung, dass unter Druck stehendes Fluid durch den Kolben austritt. die Stangendichtung hält den Druck aufrecht des Zylinders durch Verhinderung von Flüssigkeitslecks. Undichtigkeiten der Stangendichtung können die Geräteleistung beeinträchtigen und, in extremen Fällen, Umweltprobleme verursachen. Abstreifer, auch als Schaber bekannt, verhindern Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, und Feuchtigkeit beim Eindringen in die Zylinder beim Einfahren in das System. Verschmutzung führt zu schweren Schäden an der Pleuelstange, Zylinderwand, Dichtungen und anderen Komponenten,, was einer der Hauptgründe dafür ist vorzeitiger Dichtungsschaden und Komponentenausfall im hydraulischen Übertragungssystem.

Führungsring. er dient zur Führung des Kolbens in der Zylinderbohrung des Hydraulikzylinders und der Stange im Zylinderkopf. Führungsringe werden verwendet, um Schäden durch seitliche Belastungen zu vermeiden, da sie den metallischen Kontakt zwischen axial und rotierend verhindern Teile. Zusätzlich, hilft der Führungsring dabei, Verunreinigungen unter der Oberfläche zu halten, bevor sie die kritischsten Dichtungselemente erreichen.

Die Auswahl der richtigen Dichtungen ist entscheidend, um die beste Leistung der Hydraulikzylinderanwendung zu gewährleisten.