Bei Ölbohrlochanwendungen sind Dichtungsausfälle keine Option. Umgebungen mit extremen Drücken (oft über 15.000 psi), aggressivem Sauergas (H₂S/CO₂), schnellen Temperaturschwankungen und ständigen Vibrationen stellen die Grenzen herkömmlicher Dichtungslösungen auf die Probe. Elastomerdichtungen können extrudieren, sich zersetzen oder verhärten, was zu katastrophalen Lecks, Umweltgefahren und kostspieligen Ausfallzeiten (NPT) führt. Hier federbelastete PTFE-Dichtungen stellen sich der Herausforderung und bieten unübertroffene Zuverlässigkeit für die kritische Bohrlochkopfabdichtung.

Die überlegene Leistung dieser Dichtungen beruht auf ihrem einzigartigen zweiteiligen Design. Der Außenmantel besteht aus reinem PTFE oder gefüllten PTFE-Compounds, die aufgrund ihrer nahezu universellen chemischen Beständigkeit, extrem geringen Reibung und Temperaturbeständigkeit von -200 °C bis +260 °C ausgewählt wurden. PTFE ist jedoch ein halbstarres Material mit geringem Elastizitätsrückhalt. Dieses Problem wird durch die interne Hochleistungsmetallfeder gelöst, die für eine konstante, kraftvolle Energiezufuhr sorgt. Diese Feder gleicht Materialverschleiß, thermische Kontraktion/Expansion sowie Systemvibrationen aus und sorgt so für eine leckagefreie Abdichtung, selbst wenn herkömmliche Dichtungen bereits versagen.

Für Ölbohrlochkopfdichtungen ist diese Kombination unverzichtbar. Sie sind die bevorzugte Lösung für:

Weihnachtsbaumventile und -antriebe: Bietet zuverlässige Absperrung und Steuerung unter Bohrlochdruck.

Dichtungen für Rohraufhänger : Schaffen einer gasdichten Barriere zwischen dem Gehäuse und den Rohrsträngen.

Bohrlochkopf-Penetratoren und BOP-Schnittstellen: Gewährleistung sicherheitskritischer Abdichtungen, bei denen ein Ausfall keine Option ist.

Ihre Fähigkeit, explosiver Dekompression standzuhalten und der Extrusion in kleine Spalten zu widerstehen, macht sie ideal für die anspruchsvollsten Upstream-Anwendungen. Durch die Spezifizierung federbelasteter Dichtungen reduzieren Ingenieure das Risiko flüchtiger Emissionen drastisch, verbessern Sicherheitsprotokolle und verlängern Wartungszyklen, wodurch sowohl Personal als auch Rentabilität geschützt werden.

Für Betreiber und OEMs, die Ausfallzeiten vermeiden möchten, bieten wir maßgeschneiderte Dichtungslösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Druck, Temperatur und chemischer Belastung zugeschnitten sind. Unsere Dichtungen erfüllen strenge Tests gemäß den API 6A- und NORSOK-Standards und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung.