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5 Dinge, die Halbleiteringenieure tun sollten, um ihre Dichtungen zu perfektionieren

5 Dinge, die Halbleiteringenieure tun sollten, um ihre Dichtungen zu perfektionieren

  • June 29. 2023

Die Welt, die wir kennen, ist ohne Computer nicht realisierbar – diese Technologien sind ohne Halbleiter nicht realisierbar. Da die Wafer jedoch immer kleiner werden, steht ihre Produktion auch vor besonderen Herausforderungen, da die Verschmutzung ein größeres Risiko für ihre Integrität und Funktionalität darstellt.


Ein Faktor, der bei der Halbleiterfertigung oft übersehen wird, ist der gesamte Versiegelungsprozess. Ihr Siegel wird Ihren Wunsch entweder erfüllen oder zerstören – was Ihr Leben einfacher oder schwieriger macht. Jede Anwendung ist einzigartig und erfordert eine kompetente Versiegelung, sodass Sie sich auf das große Ganze konzentrieren können, ohne sich Gedanken über die Komplexität machen zu müssen. Wenn Sie die Abdichtung in der Halbleiterfertigung verbessern möchten, haben wir fünf Vorschläge. Als Dichtungsexperten sind wir davon überzeugt, dass diese fünf Vorschläge für eine robuste Abdichtung von entscheidender Bedeutung sind.


1. VERWENDEN SIE O-RINGE, DIE IN EINEM REINRAUM HERGESTELLT WERDEN


Da Halbleiter sehr empfindlich gegenüber Verschmutzung sind, sollten erstens alle an ihrer Herstellung beteiligten Komponenten frei von Partikelfallen und Partikeln sein. Dazu gehören Dichtungskomponenten wie O-Ringe .


Reinräume bieten Partikelschutz bei Produktions-, Reinigungs- und Verpackungsprozessen. Darüber hinaus können durch die Verwendung von entionisiertem Wasser (DI-Wasser) zur Reinigung von Komponenten in einem Reinraum zusätzliche Verunreinigungen entfernt werden.


Was Wasser betrifft, gilt alles außer Wasserstoff- (H+) und Hydroxylionen (OH-) als unrein. Der Entionisierungsprozess kann alle anderen geladenen Ionen entfernen und das Wasser auf den reinsten Grad bringen. Die Verwendung dieses Wassers zur Reinigung der im Reinraum hergestellten Produkte vor dem Verpacken trägt dazu bei, alle während des Produktionsprozesses entstehenden Partikel zu entfernen, was zur Herstellung hochreiner Produkte führt.


2. SUCHEN SIE NACH O-RINGEN MIT HOHER CHEMISCHER WIDERSTANDSFÄHIGKEIT


Bei der Herstellung von Halbleitern kommen zahlreiche Chemikalien zum Einsatz. Sie können die Effizienz und Kosteneffizienz vieler elektronischer Herstellungsprozesse verbessern. Sie können jedoch auch zu Problemen bei der Materialkompatibilität Ihrer Designkomponenten führen, insbesondere bei Dichtungen.


Viele Gummiarten werden durch diese sehr aggressiven Chemikalien leicht korrodiert, was im Laufe der Zeit zum Versagen führen kann. Daher sollten Sie beim Entwerfen von Dichtungen möglicherweise eine bestimmte Formel verwenden, z. B. FFKM, das auf eine hohe chemische Beständigkeit ausgelegt ist.


3. Erwägen Sie individuelle Größenanpassungen


Ihr Design ist einzigartig und jede im Design erforderliche Dichtung sollte sorgfältig geprüft werden. Bei der Dichtungskonstruktion gibt es keine wirklich einheitliche Methode, insbesondere bei komplexen Anwendungen. Auch wenn einige Siegel einfach sein mögen, erfordern andere spezielle Methoden. Daher ist es wichtig, die umfassenden Möglichkeiten zur Dichtungskonstruktion und -auswahl zu berücksichtigen.


4. FINDEN SIE GÜNSTIGE PRODUKTE, DIE KEINE KOMPROMISSE EINGEBEN


Ihr Siegel ist ein entscheidender Bestandteil Ihres Designs. Aufgrund seiner Bedeutung und Sensibilität in der Halbleiterfertigung können hochwertige O-Ringe und andere Dichtungslösungen, die den Branchenanforderungen entsprechen, schnell teuer werden. Schließlich benötigen Sie ein hohes Maß an Stabilität, Widerstandsfähigkeit, Temperaturstabilität, Langzeitleistung und Wirksamkeit.


Aber Sie können diese Funktionen ohne hohe Preise finden. Der Schlüssel liegt darin, die genauen Anforderungen zu kennen, geeignete Dichtungen zu finden und manchmal über große Marken hinauszugehen, um die richtige Lösung zu finden.


5. SPRECHEN SIE MIT EINEM DICHTUNGSEXPERTEN


Wenn wir sagen: „Wissen Sie, was Sie brauchen und stellen Sie die richtigen Fragen!“ Es funktioniert nur, wenn Sie tatsächlich wissen, was Sie brauchen, und die richtigen Fragen stellen.


Bei der Bewältigung komplexer Anwendungen kann die Beratung durch Dichtungsexperten Ihren Stress erheblich reduzieren und die Abdichtung der Halbleiterfertigung deutlich verbessern. Dichtungsexperten sind dafür verantwortlich, Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen zu prüfen und Empfehlungen abzugeben, um sicherzustellen, dass eine robuste Lösung bereitgestellt wird. Sie haben genug zu tun – Siegelexperte zu werden, muss nicht unbedingt einer davon sein.


WO FINDEN SIE IN REINRAUM HERGESTELLTE O-RINGE?


KALFLUO ® ist ein Produkt von JST Seals, das heißt, es enthält alles, was JST Seals zu bieten hat. Wir sind bestrebt, unseren Kunden das bestmögliche Erlebnis zu bieten. Aus diesem Grund bieten wir uneingeschränkten Zugang zu unseren Dichtungsexperten, die Ihnen dabei helfen, eine Lösung speziell für Ihre Bedürfnisse zu finden und anzupassen. Darüber hinaus ist es unser Ziel, unsere Produkte sowohl erschwinglich als auch leicht verfügbar zu machen.


Wenn Sie Ihre Dichtung für die Halbleiterfertigung perfektionieren möchten, sprechen Sie noch heute mit unserem Team darüber, was das erschwingliche, äußerst langlebige, anpassbare und leicht verfügbare KALFLUO ® für Sie tun kann.


KALFLUO ® wird in einem Reinraum hergestellt, mit entionisiertem Wasser gereinigt und verpackt. Es wurde für den Einsatz in rauen Umgebungen gebaut. Aufgrund seiner hohen chemischen Beständigkeit widersteht es den bei der Halbleiterherstellung verwendeten Chemikalien sowie den zur Reinigung verwendeten Lösungsmitteln. Es ist auch für die hohen Temperaturen bei der Entwicklung von Halbleitern konzipiert.


Wenn Sie Ihre Abdichtung in der Halbleiterfertigung verbessern möchten, haben wir viele Verbindungen, die Ihnen das Leben erleichtern: Denken Sie an KALFLUO ® , eine hochwertige und erschwingliche FFKM- Verbindung, die speziell für den sterilen Einsatz in der Halbleiterindustrie entwickelt wurde.


KALFLUO

Anwendbare Temperatur

Farbe

Härte Shore A

Zugfestigkeit

MPa

Bruchdehnung

%

Druckverformungsrest 70 Std. 200 ℃
%

Anwendungsmerkmale

FW0975

-15~270

Schwarz

77

20.2

153

15.7

Umfangreiche chemische Beständigkeit

FW0175

-15~230

Schwarz

76

19.2

146

21

Umfangreiche chemische Beständigkeit

FW0275

-20~230

Schwarz

76

20.5

160

21.2

Umfangreiche chemische Beständigkeit, widersteht heißem Ammoniak

FW0675

-15~270

Weiß

76

20.2

155

12.6

Umfangreiche chemische Beständigkeit

FW0775

-2~315

Schwarz

76

14.2

145

19.3

Hohe Temperatur

FW0875

-2~300

Schwarz

78

18.7

163

25

Heißer Dampf. Wasser

FW0190

-10~270

Schwarz

92

17.5

119

25.7

Umfangreiche chemische Beständigkeit, hoher Druck

FW0390

-2~300

Schwarz

91

19.5

121

31

Hohe Temperatur, hoher Druck

FW1075

-40~230

Schwarz

77

16

175

29

Niedrige Temperatur


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